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NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥申弘
詳細(xì)信息NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤(pán)/活塞/彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型,并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導(dǎo)閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設(shè)置有主閥座,導(dǎo)閥通過(guò)中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設(shè)該流道設(shè)置,閥體上分別設(shè)置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進(jìn)口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過(guò)氣管與導(dǎo)閥連通,右流道通過(guò)氣管與導(dǎo)閥連通,中接頭設(shè)置有分別導(dǎo)通閥體與導(dǎo)閥的氣孔,閥蓋下部設(shè)置有活塞,活塞位于氣孔下部設(shè)置,閥桿上部設(shè)置于活塞的下部,閥桿外壁套設(shè)有主閥,主閥位于主閥座下部;本實(shí)用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動(dòng),導(dǎo)閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強(qiáng)度,提高了整體閥門的使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn).
NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥鎳基耐磨合金
主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好?芍圃炷湍チ悴考部勺鳛榘膊牧,通過(guò)堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合金是超合金中應(yīng)用*廣、強(qiáng)度*高的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。
在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過(guò)程中,對(duì)基礎(chǔ)原材料的選擇和使用是非常重要的,正是因?yàn)楝F(xiàn)代科技技術(shù)的不斷發(fā)展,使許多優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)原材料得到了提取和應(yīng)用,這對(duì)許多領(lǐng)域的發(fā)展起到了重要的作用,因此,使鎳基合金這類材料得到了推廣使用,此類產(chǎn)品在現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用中,是其他材料無(wú)法對(duì)比的,從而體現(xiàn)出了本身的更多優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。
二、NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥利用本身的基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)
合金材料的推廣使用,滿足了許多不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求,其中,涉及到了產(chǎn)品的溫度要求以及強(qiáng)度等要求,通過(guò)對(duì)鎳基合金材料的對(duì)比和應(yīng)用,能夠展示出更加良好的性能,使許多產(chǎn)品部件的生產(chǎn)加工,得到了更好的應(yīng)用需求,在使用中也能夠展示出本身的良好性能和特點(diǎn),即使在高溫環(huán)境下仍然能夠達(dá)到良好的應(yīng)用強(qiáng)度。
每一種合金產(chǎn)品都有各自的優(yōu)勢(shì),只有合理的對(duì)基礎(chǔ)材料進(jìn)行選擇,才能夠在產(chǎn)品部件的加工和應(yīng)用中達(dá)到理想效果,當(dāng)前,通過(guò)鎳基合金的使用,可以滿足在特殊環(huán)境下的使用需求,這為許多行業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)保障。
包括:
(1)性能超優(yōu)異:高溫下可維持高強(qiáng)度,且具有優(yōu)異的抗?jié)撟、抗疲勞等機(jī)械性質(zhì),以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和 焊接性。
(2)合金添加超繁雜:鎳基合金常添加十種以上之合金元素,用以增進(jìn)不同環(huán)境之耐蝕性;以及固溶強(qiáng)化或析出強(qiáng)化等作用。
(3)工作環(huán)境超惡劣:鎳基合金被廣泛用于各種嚴(yán)苛之使用條件,如航天飛行引擎燃?xì)?室的高溫高壓部份、核能、石油、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件,耐蝕管線等。
NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥的基本性能
減壓閥( reducing valve)是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),
。1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 壓力特性:它是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
。3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
zui高進(jìn)口壓力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口壓力范圍(Mpa)
0.1-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-3.5
0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G
GB12246-1989
小壓差(Mpa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
滲漏量
X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)
閥體形式
直通鑄造閥
公稱通徑
DN15~400mm
法蘭標(biāo)準(zhǔn)
ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供)
連接形式
法蘭(FFRFRTJ)
公稱壓力(MPa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)
2.4
3.75
6.0
9.6
11.0
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)
1.76
2.75
4.4
7.04
15.0
*高進(jìn)口壓力(Mpa)
<1.6
<2.5
<4.0
<6.4
<10.0
出口壓力范圍(Mpa)
0.1~1.0
0.1~1.6
0.1~2.5
0.5~3.5
0.5~3.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P1
GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2G2
GB12246-1989
*小壓差(Mpa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
滲透量
X/F(橡膠/聚四氟乙稀):O滲漏Y(硬密封):按GB12245-1989
NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥主要零件材料
1
底座
HT200
WCB
CF8
CF8M
2
閥體
HT200
WCB
CF8
CF8M
3
彈簧
65Mn/60Si2Mn
4
閥瓣
2Cr13
2Cr13/304
304
316
5
閥座
2Cr13
2Cr13/304
304
316
6
導(dǎo)向套
2Cr13
2Cr13/304
304
316
7
閥桿
2Cr13
2Cr13/304
304
316
8
活塞
2Cr13
銅合金/304/316
9
閥蓋
HT200
WCB
CF8
CF8M
10
連接螺母
2Cr13
2Cr13/304
304
316
11
導(dǎo)閥
2Cr13
2Cr13/304
304
316
12
接頭
2Cr13
2Cr13/304
304
316
NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥額定流量系數(shù)公稱通徑DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
額定流量系數(shù)Kv
1
2.5
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
400
570
780
1020
1500
NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥主要外形尺寸
公稱通徑DN(mm) 外形尺寸 L H H1 1.6/2.5MPa 4.0MPa 6.4MPa 10.0MPa 1.6-4.0 6.4-10.0 1.6-4.0 6.4-10.0 15 160 180 180 180 90 100 290 300 20 160 180 180 200 98 105 300 310 25 180 200 200 220 110 120 300 31 32 200 220 220 230 110 120 300 310 40 220 240 240 240 125 135 320 335 50 250 270 270 300 125 135 320 335 65 280 300 300 340 130 140 325 340 80 310 330 330 360 160 170 365 380 100 350 380 380 170 185 365 380 125 400 450 450 200 215 475 490 150 450 500 500 210 225 475 490 200 500 550 560 240 260 515 535 250 650 650 290 310 560 580 300 800 800 335 355 705 725 350 850 850 375 395 745 765 400 900 900 405 435 780 800
以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。NI鎳基特種合金腐蝕性氣體減壓閥調(diào)壓步驟
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開(kāi)啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境;
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至*上位置(相對(duì)*低出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥;
3、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi);
4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn));調(diào)整好后,將鎖緊螺母鎖緊,打開(kāi)減壓閥后閘閥;
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力,須從步開(kāi)始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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