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904L超級不銹鋼耐腐蝕空氣減壓閥申弘
詳細(xì)信息| 詢價留言904L超級不銹鋼耐腐蝕空氣減壓閥 產(chǎn)品說明
使用時旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,頂開導(dǎo)閥盤,介質(zhì)由閥前導(dǎo)管通過導(dǎo)閥腔進(jìn)入主閥上蓋,促使介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥盤開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由閥后壓力進(jìn)入導(dǎo)閥直接傳遞并作用于膜片下方與膜片上方壓力保持平衡狀態(tài),達(dá)到減壓目的。氣體減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
904L不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)不銹鋼管。具有很高的耐點(diǎn)腐蝕性。它對氯化物溶液中的縫隙腐蝕的抵抗力也很好。 904L不銹鋼管的高鎳含量降低了凹坑和間隙的腐蝕速率。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60℃的富氯化物環(huán)境中可能對應(yīng)力腐蝕敏感。通過增加不銹鋼的鎳含量可以降低這種敏化作用。
由于其高鎳含量,904L不銹鋼管在氯化物溶液,濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環(huán)境中具有高抗應(yīng)力腐蝕開裂性。本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成,主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣,主閥瓣由主閥彈簧支撐,使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當(dāng)活塞受介后壓力后?扛滋讓(dǎo)向推動主閥瓣,使閥門開啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣,膜片等,導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣,使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
904L超級不銹鋼耐腐蝕空氣減壓閥作用原理:
本閥出廠時,主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的,使用時,順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開導(dǎo)閥瓣,介質(zhì)由"a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入"S"道,靠介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥瓣開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由"B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動,推動導(dǎo)閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
由于904L的碳含量低(*高0.020%),一般熱處理和焊接時不會有碳化物析出。因此,它消除了一般熱處理和焊接后發(fā)生晶間腐蝕的風(fēng)險。由于鉻、鎳、鉬含量高,并添加了銅,904L即使在硫酸、甲酸等還原性環(huán)境中也能鈍化。高鎳含量使其在活性狀態(tài)下的腐蝕速率較低。在0-98%濃度的純硫酸中,904L的工作溫度可高達(dá)40攝氏度。其優(yōu)異的耐腐蝕性能表現(xiàn)在濃度為0~85%的純磷酸中。在濕法加工生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對耐腐蝕性能有很大影響。而在各種磷酸中,904L的耐腐蝕性能優(yōu)于普通不銹鋼。在高氧化性硝酸中,與不含鉬的高合金鋼相比,904L 具有較低的耐腐蝕性。在鹽酸中,904L的應(yīng)用僅限于1-2%的較低濃度,在此范圍內(nèi),904L的耐腐蝕性能優(yōu)于傳統(tǒng)不銹鋼。合金 904L 具有很高的抗點(diǎn)蝕能力,而且它在氯化物溶液中的抗縫隙腐蝕能力也很好。904L 的高鎳含量降低了凹坑和縫隙處的腐蝕速度。常見的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60°C 且富含氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕很敏感,而增加不銹鋼的鎳含量則有幫助。由于其高鎳含量,904L 在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環(huán)境中具有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。
主要技術(shù)參數(shù)
型號 YK43X-16Q YK43X-25 YK43X-40 YK43X-64 公稱壓力 1.6 2.5 4.0 1.6 殼體試驗壓力 2.4 3.8 6 2.4 出口壓力 ≤1.6 2.5 4 ≤1.6 適用介質(zhì) 空氣、液化氣、氧氣 介質(zhì)溫度 ≤70℃ 壓力特性偏差 穩(wěn)定流動狀態(tài)下、當(dāng)流量等參數(shù)不變時,進(jìn)口壓力在080~105%的壓力(工作)范圍內(nèi)變化,其出口壓力的偏差值4P1≤±P1 流量特性偏差 穩(wěn)定流動狀態(tài)下,當(dāng)進(jìn)口壓力等參數(shù)不變時,流量在20~的流量范圍內(nèi)變化,其出口壓力的偏差值4P1≤-10%P2 靜態(tài)特性偏差 穩(wěn)定流動狀態(tài)下,當(dāng)進(jìn)口壓力和流量等參數(shù)的變化,所引起出口壓力的變化,其值4P1≤-10%P2 壓力參數(shù)
公稱壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 殼體試驗壓力(Mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封試驗壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 進(jìn)口壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口壓力范圍(Mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5 壓力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 小壓差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 滲漏量 X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 904L超級不銹鋼耐腐蝕空氣減壓閥連接尺寸:
公稱通徑DN 外 形 尺 寸 L H Hl 1.6/2.5MPa 4.0MPa 15 160 180 290 90 20 160 180 300 98 25 180 200 300 110 32 200 220 300 110 40 220 240 320 125 50 250 270 320 125 65 280 300 325 130 80 310 330 365 160 100 350 380 365 170 125 400 450 475 200 150 450 500 475 210 200 500 550 515 240 250 650 560 290 300 800 705 335 350 850 745 375 400 900 780 405 450 900 730 455 500 950 835 465 904L超級不銹鋼耐腐蝕空氣減壓閥技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于:為了解決上述問題,而提出的一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥!“凑找韵虏襟E慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(1)關(guān)閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力下降。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。
(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成自鎖動作。訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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