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YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥申弘
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本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種先導(dǎo)活塞式減壓閥,包括閥體、位于閥體上方的上閥蓋以及位于上閥蓋上方的安全罩,所述閥體內(nèi)貫穿有流道,所述流道內(nèi)固設(shè)有主閥座且該主閥座將流道分為進流腔和出流腔兩個部分,所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞,所述活塞上固定連接有配合主閥座實現(xiàn)密封的主閥瓣,所述主閥瓣的下方安裝有主閥彈簧,所述上閥蓋內(nèi)設(shè)有副閥瓣且位于副閥瓣的下方設(shè)有副彈簧,所述安全罩內(nèi)設(shè)有抵觸副閥瓣的副閥座,位于所述副閥座的上方設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧,所述閥體外壁位于出流腔上方的位置設(shè)有連通出流腔的取樣通道,所述取樣通道背對出流腔的一端連通有儲存腔,所述儲存腔的開口端上設(shè)有密封件,所述取樣通道內(nèi)固設(shè)有緩沖板,所述緩沖板上分布有若干的出水孔,所述取樣通道位于緩沖板靠近儲存腔的一側(cè)固設(shè)有橡膠緩沖塊,所述橡膠緩沖塊與緩沖板之間間隔設(shè)置形成一緩沖空腔,所述橡膠緩沖塊上設(shè)有連通儲存腔與緩沖空腔的劃槽。
優(yōu)選地,所述安裝塊設(shè)置在安裝槽的內(nèi)部,所述安裝塊的開放端設(shè)置有凹槽,所述凹槽的內(nèi)表壁固定連接有彈簧,所述彈簧的伸縮端固定連接有限位塊,所述限位塊遠離彈簧的一端貫穿凹槽延伸至外部,所述限位塊靠近彈簧的一端與凹槽內(nèi)內(nèi)表壁滑動連接,所述安裝槽的內(nèi)表壁開設(shè)有與限位塊配合的限位槽。
優(yōu)選地,所述底座的頂部設(shè)置有與第二彈簧配合的通槽,所述緩沖板靠近第二彈簧的一端與通槽內(nèi)表壁滑動連接,所述緩沖板遠離第二彈簧的一端與閥體的底部接觸。
優(yōu)選地,所述通槽的頂部開設(shè)有與定位桿配合的弧形槽,所述定位桿的一端設(shè)置在弧形槽的內(nèi)部,并且與弧形槽滑動連接,所述定位桿遠離弧形槽的一端設(shè)置在滑槽的內(nèi)部,所述定位桿上套設(shè)有抵接塊,所述抵接塊與定位桿固定連接,并且設(shè)置在定位環(huán)下方,所述抵接塊與定位環(huán)的下表壁接觸。
優(yōu)選地,所述閥體的下端設(shè)置在兩個定位環(huán)之間,兩個定位環(huán)之間由螺栓可拆卸連接,所述閥體的下端活動設(shè)置在兩個定位環(huán)之間。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:種濾污活塞式減壓閥,它包括介質(zhì)進入腔和介質(zhì)排出腔,連通輸送介質(zhì)進、排腔的主閥腔流道,依次設(shè)置在介質(zhì)排出腔上方的主活塞腔、副閥腔,安裝在主閥腔流道內(nèi)的主閥;在主閥閥瓣的底部設(shè)置有復(fù)位彈簧,主閥閥軸的上端與安裝在主活塞腔內(nèi)的主活塞相結(jié)合;在副閥腔內(nèi)安裝有副閥,副閥閥瓣的底面設(shè)置有復(fù)位彈簧,副閥閥軸的上端穿過閥腔封堵中心軸孔與設(shè)置在上方的金屬膜片相接觸,在金屬膜片上方依次設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺釘,所述副閥腔通過上下兩流道分別與介質(zhì)進入腔和主活塞腔相連通,介質(zhì)排出腔通過流道與位于金屬膜片下方的腔體相連通,在介質(zhì)進入腔和副閥腔相連通的流道上設(shè)置有裝有過濾元件的過濾腔。
通過采用上述技術(shù)方案,位于出流腔內(nèi)的流動流體通過緩沖板上的出水孔進入到緩沖空腔內(nèi)部,位于緩沖空腔內(nèi)部的流體在填充滿緩沖空腔之后,才能通過劃槽流動向儲存腔;在緩沖板、緩沖空腔以及劃槽三者的配合下用于減緩流體的沖擊,使得流體以一種緩慢溢出的方式通過劃槽流入到儲存腔。當(dāng)工作人員要對流動中的流體進行取樣時,通過密封件用于實現(xiàn)對儲存腔的開啟,就能對儲存于儲存腔中流體進行取樣,從而方便了工作人員的取樣操作。
YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥 性能參數(shù)
(1)調(diào)壓范圍
減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時,閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。
(2)壓力穩(wěn)定性
壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa;對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過±0.3Mpa。
(3)壓力偏移
壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。
(4)進口壓力變化引起的出口壓力變化量
當(dāng)減壓閥進口壓力變化時,必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時,一般使被試減壓閥的進口壓力在比調(diào)壓范圍的zui低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時,測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。
(5)流量變化引起的出口壓力的變化量
當(dāng)減壓閥的進口壓力恒定時,通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的zui低值,當(dāng)通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時,減壓閥出口的壓力變化量。
(6)外泄漏量
外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時,每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5~2.0L/min。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的zui低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。
(7)反向壓力損失
對于單向減壓閥,當(dāng)反向通過公稱流量時,減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。
(8)動作可靠性
動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中,動作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動。
6.2減壓閥的動態(tài)性能
減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程,與溢流閥類似,通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應(yīng)過程是一個過渡過程,時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等,具體指示及意義如下:
出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間;出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間;升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間;升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間;卸荷過程時間t7指進口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間;卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。
一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量,較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整(穩(wěn)定)時間。進一步設(shè)置為:所述取樣通道壁上開設(shè)有供橡膠緩沖塊嵌設(shè)的卡槽。
YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥壓力參數(shù)
公稱壓力(MPa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
殼化試驗壓力(MPa)
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封試驗壓力(MPa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
*高進口壓力(MPa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口壓力范圍(MPa)
1.0-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-35
0.5-45
壓力特性偏差(MPa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差(MPa)△P2G
GB12246-1989
*小壓差(MPa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
滲漏量
GB12245-1989
減壓閥流量系數(shù)(Cv)DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
Cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
400
570
780
1020
1500
主要零件材料零件名稱
零件材料
閥體閥蓋底蓋
WCB
閥座閥盤
2Cr13
缸套
2Cr13/銅合金
活塞
合金鑄鐵
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿
2Cr13
主閥彈簧
1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧
50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧
60Si12Mn
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm公稱通徑
DN外形尺寸
L
H
Hl
1.6/2.5MPa
4.0MPa
15
160
180
295
90
20
160
180
330
98
25
180
200
330
110
32
200
220
330
110
40
220
240
345
125
50
250
270
345
125
65
280
300
350
130
80
310
330
385
160
100
350
380
385
170
125
400
450
400
200
150
450
500
415
210
200
500
550
475
240
250
650
525
290
300
800
580
335
350
850
620
375
400
900
660
405
450
900
730
455
500
950
750
465
YK43X工業(yè)空氣先導(dǎo)活塞式減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm公稱通徑
DN外形尺寸
L
H
Hl
6.4MPa
10.0/16.0MPa
15
180
180
305
105
20
180
200
340
105
25
200
220
340
120
32
220
230
340
120
40
240
240
355
135
50
270
300
355
135
65
300
340
360
140
80
330
360
395
17
100
380
400
185
125
450
415
215
150
500
430
225
200
550
495
260
250
650
545
310
300
800
600
355
350
850
640
395
400
900
690
435
500
950
780
495
通過采用上述技術(shù)方案,嵌設(shè)安裝于卡槽的橡膠緩沖塊處于一種被擠壓的狀態(tài),使得劃槽的兩側(cè)壁之間能相互抵觸;通過該種設(shè)置的劃槽能對流體起到更好的緩沖作用,從而進一步減少通過劃槽流出流體的沖擊力。進一步設(shè)置為:所述緩沖空腔內(nèi)填充有緩沖海綿。空氣減壓閥的安裝,必須確保安全性,確保使用性能,易于操作和維護,節(jié)約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。
1. 氣體減壓閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容:外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等,其中前5項為必檢項目。當(dāng)然,對檢驗的場所也有一定的要求。例如:環(huán)境溫度要求在10~35℃;空氣相對濕度不大于75%;場地有足夠的空間,且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾;電源、氣源符合要求等。氣體減壓器及附件從出廠到安裝前,在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊,以及在運輸和儲存過程中,環(huán)境的溫度、濕度等變化,這些都可能造成氣體減壓器及附件的性能發(fā)生變化。因此,有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。
2. 減壓閥在安裝中,約有20%~30%的費用是這兩項產(chǎn)生的。例如,為了適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要,許多工業(yè)系統(tǒng)都安裝有切斷閥和旁路閥,切斷閥用來隔斷氣體減壓器,維修時需要用到旁路閥,多增加一個切斷閥或旁路閥,就要增加相應(yīng)的連接管線,這些都會增加費用;而有的配管方案,只需一個切斷閥就能起到維修時隔斷氣體減壓器的全部作用,這樣的配管方案會節(jié)約一些安裝費用。安裝放泄閥任何一個管路設(shè)計和安裝,在切斷時都不可避免地積有高壓流體,如果積聚流體的潛在能量很大,應(yīng)在氣體減壓器的兩側(cè)安裝放泄閥,這樣,在系統(tǒng)切斷之后,氣體減壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放,保護人員安全,有利于氣體減壓器的維修,也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。
3. 防止泄漏安裝過程不允許氣體減壓器產(chǎn)生泄漏。在使用過程中,如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件苛刻,比如高溫、高壓、流體有腐蝕性,那么損壞將加劇,泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多,在安裝過程中,填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體減壓器等,都是必須考慮的因素。氣體減壓器拆卸維修時,可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當(dāng)被控流量過大,用氣體減壓器無法正常調(diào)節(jié)時,作為應(yīng)急措施,也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案,對過程進行控制。
4. 為降低成本,大口徑氣體減壓閥安裝手輪執(zhí)行機構(gòu),可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作,它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此,安裝氣體減壓器時應(yīng)與切斷閥和旁路閥配套考慮,并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同,耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長,有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定,可使流體流動平穩(wěn),減少紊流影響,降低噪聲;直管段長度短,流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入氣體減壓器,使噪聲增大,但直管段長度短有利于降低管路阻力,提高氣體減壓器兩端壓降,使流量特性的畸變減小,有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此,應(yīng)權(quán)衡利弊,綜合考慮。按照經(jīng)驗,通常上游側(cè)應(yīng)有10D~20D的直管段,下游側(cè)有3D~5D的直管段(D為管道直徑),必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。氣體減壓器輸出信號的連接氣體減壓器輸出信號是閥位信號,可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應(yīng)在檢查氣體減壓器輸入信號的同時,檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時,應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。
5.閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與氣體減壓器閥桿或閥軸直接連接,因此,安裝時應(yīng)保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常,閥門定位器與氣體減壓器配套供應(yīng),由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時,應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活,反饋桿支點的機械間隙應(yīng)盡量小,閥門定位器的信號管線應(yīng)正確連接,氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標記;閥門定位器的閥位顯示信號應(yīng)有利于操作和維護人員觀測。
6. 安全的管線在安裝氣體減壓閥前,全部安裝管件和管線都要吹掃干凈,因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞氣體減壓器內(nèi)表面,尤其是要求嚴格的密封面。當(dāng)系統(tǒng)壓力波動嚴重時,建議在管線上安裝緩沖設(shè)施。如果被排放的流體是有害氣體或液體,那么排放流體用的管線必須連接到安全地點,也可以連接到安全的特定容器中,這樣可以保護人員不受傷害,同時也不會對環(huán)境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓器時,要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞氣體減壓器選擇時所考慮的各種因素。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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