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YZQ單回路帶旁通空氣減壓裝置申弘
詳細(xì)信息| 詢價留言YZQ單回路帶旁通空氣減壓裝置 產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及一種空氣減壓裝置,具體地說,涉及船舶用空氣減壓閥。本發(fā)明涉及空氣減壓閥組,包括截止閥,截止止回閥,減壓閥,過濾器,安全閥和壓力表,閥組由兩個以上減壓單元組成,每個減壓單元相互并聯(lián)連接;每個減壓單元的輸入端依次連接截止閥,過濾器,減壓閥,安全閥,截止止回閥和輸出端,減壓單元之間通過法蘭和無縫鋼管連接,閥組至少有一個減壓單元的輸入端和輸出端分別設(shè)有壓力表.相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明將幾個減壓單元通過法蘭和無縫鋼管相互并聯(lián)連接組成空氣減壓閥組,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,而且體積較小,安裝周期縮短,提高了工作效率和安裝質(zhì)量.是由多種閥門及管道組成,其主要目的就是減壓,確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。
減壓閥組集成
1、截斷: 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié): 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回: 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流: 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全: 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型具體實施方式
不易損壞主閥及主閥座,起到一定的導(dǎo)向作用,且閥體與閥蓋之間采用螺釘連接,底閥與閥體本體采用螺釘連接。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
YZQ單回路帶旁通空氣減壓裝置主要性能參數(shù):
產(chǎn)品名稱:空氣減壓閥組
公稱通徑:DN15-DN50
公稱壓力:PN1.6MPa~PN4.0MPa
連接方式:法蘭
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113
閥門材料:不銹鋼、銅
管道材料:不銹鋼
適用介質(zhì):氧氣,氮?dú)狻錃�、二氧化碳等工業(yè)氣體等
適用溫度:≤150℃
驅(qū)動方式:自動/手動
出口壓力:0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
檢驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T12244
YZQ單回路帶旁通空氣減壓裝置性能范圍
公稱壓力(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 殼化試驗壓力(Mpa) 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封試驗壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 *高進(jìn)口壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口壓力范圍(Mpa) 1.0-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-35 0.5-45 壓力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)△P2G GB12246-1989 *小壓差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 滲漏量 GB12245-1989 其他標(biāo)準(zhǔn) 其他非標(biāo)定制
減壓閥流量系數(shù)(Cv)DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500
YZQ單回路帶旁通空氣減壓裝置主要零件材料零件名稱 零件材料 閥體閥蓋底蓋 WCB 閥座閥盤 2Cr13 缸套 2Cr13/銅合金 活塞 合金鑄鐵 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 2Cr13 主閥彈簧 1Cr18Ni9Ti 導(dǎo)閥主彈簧 50CrVA 調(diào)節(jié)彈簧 60Si12Mn 外形結(jié)構(gòu)圖外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑
DN外形尺寸 L H h 1.6/2.5MPa 4.0MPa 15 160 180 295 90 20 160 180 330 98 25 180 200 330 110 32 200 220 330 110 40 220 240 345 125 50 250 270 345 125 65 280 300 350 130 80 310 330 385 160 100 350 380 385 170 125 400 450 400 200 150 450 500 415 210 200 500 550 475 240 250 650 525 290 300 800 580 335 350 850 620 375 400 900 660 405 450 900 730 455 500 950 750 465 外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑
DN外形尺寸 L H h 6.4MPa 10.0/16.0MPa 15 180 180 305 105 20 180 200 340 105 25 200 220 340 120 32 220 230 340 120 40 240 240 355 135 50 270 300 355 135 65 300 340 360 140 80 330 360 395 170 100 380 400 185 125 450 415 215 150 500 430 225 200 550 495 260 250 650 545 310 300 800 600 355 350 850 640 395 400 900 690 435 500 950 780 495 設(shè)計選用減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度 來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點,是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個必備配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。
YZQ單回路帶旁通空氣減壓裝置安裝調(diào)試
1)、減壓閥的型號和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定,不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
2)、當(dāng)單個減壓閥不能達(dá)到減壓要求時,應(yīng)采用兩個減壓閥串聯(lián)。
3)、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表,閥前設(shè)置過濾器,閥后設(shè)置安全閥,為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點
1)、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈,不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物,并檢查減壓閥組的組件,其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)一致。
2)、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標(biāo)志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。
4)、安裝在保溫管道上,手柄均不得向下。
5)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗,合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變,試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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留 言
- 聯(lián)系人:申弘閥門
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