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UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥申弘
詳細(xì)信息| 詢價留言UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥 產(chǎn)品說明
美標(biāo)柱塞截止閥結(jié)合柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和截止閥的啟閉快特點,成為一個結(jié)構(gòu)新穎、用途廣泛的新品種。冠環(huán)牌柱塞截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、密封圈、手輪等零件組成。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時,通過閥桿帶動柱塞,使柱塞頂斜錐面與閥座錐面往復(fù)離合,完成閥門的開啟和關(guān)閉。在閥門中,柱塞與密封圈間采用過盈配合。通過調(diào)節(jié)閥蓋固定螺栓的壓緊,使密封圈被壓縮,內(nèi)圈緊包柱塞外圈緊貼閥腔內(nèi)壁,這樣在密封圈上所產(chǎn)生的徑向分力將在于流體的壓力,從而保證了密封性,杜絕了外泄漏。同時閥門開啟力矩小,能實現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。由于密封圈采用回彈性強,而靡性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠、經(jīng)久耐用。閥座與柱塞的錐面密封部位,采用優(yōu)質(zhì)耐靡材料,能保證閥門的使用壽命。
可自動根據(jù)工作壓力調(diào)節(jié)填料壓板,提高截止閥的密封性。柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成(如圖)。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn),通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合,通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內(nèi)外泄漏、同時閥門開啟力矩小,能實現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。柱塞閥的關(guān)閉由一個不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個金屬隔框組成,密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來達(dá)到,柱塞插在兩只密封圈中,密封面積遠(yuǎn)大于普通截止閥;開關(guān)柱塞閥時,柱塞在密封圈中緩慢移動,接觸面幾乎不磨損,關(guān)閉時,柱塞插入下密封圈,截斷流道;開啟時,柱塞雖然脫離下密封圈,但仍藏在上密封圈內(nèi),保持與外界隔離,不致發(fā)生泄漏。
由于柱塞表面經(jīng)過高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,不用于限制本實用新型,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi),對本實用新型做出各種修改或等同替換,這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥
進一步地,所述閥桿與柱塞之間設(shè)置閥桿螺母,閥桿螺母與閥桿螺紋連接。
進一步地,所述閥桿螺母與柱塞的上端面之間橫向設(shè)置有指針,指針與豎直設(shè)置的支撐柱相接觸。
進一步地,所述支撐柱的下端部與柱塞連接,支撐柱的上端部與支撐盤固定連接,支撐盤套設(shè)在閥桿的外部并與閥桿通過軸承連接。
進一步地,所述支撐盤上橫向設(shè)置有油杯,油杯的末端與軸承相接觸。
進一步地,所述閥桿的上端與齒輪箱連接并由齒輪箱驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動。
進一步地,所述填料為石墨材料,第二填料為聚四氟乙烯材料。
UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥技術(shù)參數(shù):
閥體材料
適用溫度
適用介質(zhì)
范圍壓力
鑄鋼
≤425℃
水、蒸氣、石油
PN1.6-10
不銹鋼
≤300℃
硝酸、醋酸
PN1.6-10
含鉬不銹鋼
≤300℃
氮、氫、氨、尿素
PN1.6-10
蒙乃爾
≤300℃
氫、氟、酸
PN1.6-10
鉻鉬礬鋼
≤600℃
蒸氣、石油
PN1.6-10
UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥外形及連接尺寸:
DN(mm)/
尺寸 (mm)UJ41H(Y)-150Lb U41SM-150Lb
1/2″
3/4″
1″
11/4″
11/2″
2″
21/2″
3″
4″
5″
6″
8″
10″
12″
14″
16″
L
108
117
127
140
165
203
216
241
292
356
406
495
622
698
787
914
H
170
190
210
250
270
300
340
380
420
450
540
640
740
850
970
1100
DO
100
100
120
140
160
180
200
240
270
310
340
400
520
640
760
900
D
89
98
108
117
127
152
178
190
229
254
279
343
406
483
533
597
D1
60.5
70
79.5
89
98.5
120.5
139.5
152.5
190.5
216
241.5
298.5
362
432
476
540
g
35
43
51
64
73
92
105
127
157
186
216
270
324
381
413
470
b
10
111
12
13
15
16
18
19
24
24
26
29
31
32
35
37
Z-φd
4-15
4-15
4-15
4-15
4-15
4-19
4-19
4-19
8-19
8-22
8-22
8-22
12-25
12-25
12-29
16-29
UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥外形尺寸DN(mm)/
尺寸 (mm)UJ41H(Y)-300Lb U41SM-300Lb
1/2″
3/4″
1″
11/4″
11/2″
2″
21/2″
3″
4″
5″
6″
8″
10″
12″
14″
16″
L
152
178
203
216
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267
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711
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H
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250
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DO
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D
95
117
124
133
156
165
190
210
254
279
318
381
445
521
584
648
D1
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82.5
89
98.5
114.5
127
149
168.5
200
235
270
330
387.5
451
514.5
571.5
g
35
43
51
64
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105
127
157
186
216
270
324
381
413
470
b
15
16
18
19
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58
Z-φd
4-15
4-19
4-19
4-19
4-22
8-19
8-22
8-22
8-22
8-22
12-22
12-25
16-29
16-32
20-32
20-35
屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
新柱塞閥開始投入運行時,應(yīng)將閥蓋上的螺母逐個再緊固一次,這一操作應(yīng)在閥門達(dá)到操作溫度后1h內(nèi)進行,緊固時閥門應(yīng)處在關(guān)閉位置。
二、UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥滲漏的處理
假如柱塞閥久用之后出現(xiàn)滲漏,此時應(yīng)將閥門關(guān)閉(關(guān)到底)然后按照對角方式沿著順時針方向輪換著稍微緊固閥蓋上的緊固螺母,直到滲漏現(xiàn)象消除為止。注意:千萬不可將螺母一次性擰到底。
三、UJ41H美標(biāo)磅級柱塞截止閥更換密封圈的方法
當(dāng)閥蓋上的螺母已經(jīng)擰到底仍不可能消除滲漏現(xiàn)象時,就需要更新密封圈了,具體操作步驟如下:
1、切斷上游流體,使待修閥門不再有流體通過,開啟閥門至全開位置;
2、拆下螺母,朝關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)手輪,將閥蓋帶出;
3、待閥蓋螺栓孔脫離雙頭螺柱時,將閥蓋繞閥桿轉(zhuǎn)一小角度,使閥蓋法蘭底面對著雙頭螺柱頭;
4、反方向旋轉(zhuǎn)手輪,讓閥蓋抵在雙頭螺柱上,繼續(xù)反轉(zhuǎn)手輪直到柱塞拔脫上密封環(huán);
5、用鉤子取出上密封圈、金屬支撐環(huán)和下密封圈;
6、用新密封圈代替舊密封圈,按照下密封圈、金屬支撐環(huán)、上密封圈的順序裝入閥體內(nèi);
7、擦凈密封圈內(nèi)表面和柱塞外表面后,將柱塞連同閥蓋、閥桿一起就位,擰上螺母,將閥蓋端面壓在上密封圈上;
8、朝關(guān)閉方向旋進手輪,將柱塞壓入密封圈中;
9、按照“柱塞閥投入運行啟用要點”進行操作。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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