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J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥申弘
詳細信息| 詢價留言J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥 產品說明
薄膜式執(zhí)行機構常用,它可以用作一般控制閥的推動裝置,組成氣動薄膜式執(zhí)行器。氣動薄膜式執(zhí)行機構的信號壓力p作用于膜片,使其變形,帶動膜片上的推桿移動,使閥芯產生位移,從而改變閥的開度。它結構簡單,價格便宜,維修方便,廣泛應用。氣動薄膜執(zhí)行機構有正作用和反作用兩種形式。
當來自控制器或閥門定位器的信號壓力增大時,閥桿向下的動作的叫正作用執(zhí)行機構;當信號壓力增大時,閥桿向上動作的叫反作用執(zhí)行機構。正作用執(zhí)行機構的信號壓力是通入波紋膜片上方的薄膜氣室;反作用執(zhí)行機構的信號壓力是通入波紋膜片下方的薄膜氣室。通過更換個別零件,兩者就能互相改裝。采用雙作用氣缸,利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質:壓縮空氣,氮氣。結構簡單、制造和維護方便;工作行程小,啟閉時間短;關閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。 截止閥是指關閉件(閥瓣)由閥桿帶動并沿閥座中心軸線做升降運動的閥門,在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質,但不能做節(jié)流用。
J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥基本結構:
1.J641J襯膠氣動截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強,行程短(一般為公稱通徑1/4)等項優(yōu)點,被廣泛應用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質用,但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節(jié),以免節(jié)流口處產生的高速介質流沖蝕 破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設計為一體結構,用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性,結構緊湊,使用安全。
2.J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥活塞式執(zhí)行機構
氣動活塞執(zhí)行機構使活塞在氣缸中移動產生推力,顯然,活塞式的輸出力度遠大于薄膜式。因此,薄膜式適用于出力較小、精度較高的場合;活塞式適用于輸出力較大的場合,如大口徑、高壓降控制或蝶閥的推動裝置。除薄膜式和活塞式之外,還有一種長行程執(zhí)行機構,它的行程長,轉矩大,適用于輸出角位移和大力矩的場合。氣動執(zhí)行機構接收的信號標準為0.02至0.1MPa。
氣動活塞執(zhí)行機構的主要部件為氣缸、活塞、推桿。氣缸內活塞隨氣缸內兩側壓差的變化而移動。根據特性分為比例式和兩位式兩種。兩位式根據根據輸入活塞兩側操作壓力的大小,活塞從高壓側被推向低壓側。比例式是在兩位式基礎上加以閥門定位器,使推桿位移和信號壓力成比例關系。
3.齒輪齒條式執(zhí)行機構
齒輪齒條式(雙活塞齒條式)氣動執(zhí)行器,具有結構緊湊,外觀優(yōu)美,反應迅捷,運行穩(wěn)定,使用壽命長等特點。所有配件都采用先進的防腐蝕處理技術,能適應各種惡劣工況。其高低溫以及各種特殊行程的執(zhí)行器在各種應用領域都有良好的表現。
四、J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥氣動執(zhí)行器的選型
在選用氣動執(zhí)行器前,請確認閥門扭矩。并在扭矩上增加安全值,水蒸汽或非潤滑液體介質增加25%安全值;非潤滑漿料液體介質增加30%安全值。當選用閥門扭矩為210NM,氣源壓力只有5bar,介質為非潤滑的水蒸汽,考慮到安全因素,增加25%安全值值即262NM,按雙作用輸出扭矩表查找氣源壓力在5bar時相應扭矩值。應選用277NM,型號為POADA300。
五、J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥氣動執(zhí)行器性能特點
1.氣動裝置額定輸出力或力矩應符合GB/T12222和GB/T12223的規(guī)定上面為薄膜式執(zhí)行機構;
2.在空載情況下,對氣缸內輸入按規(guī)定的氣壓,其動作應平穩(wěn),無卡阻及爬行現象;
3.在0.6MPa的空氣壓力下,氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力,其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值,且動作應靈活,不允許各部位出現永久變形及其他異,F象;
4.密封試驗用大工作壓力進行試驗時,從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過(3+0.15D)cm3/min(標準狀態(tài));從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過(3+0.15d)cm3/min;
5.強度試驗用1.5倍的大工作壓力進行試驗,保持試驗壓力3min后,其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形;
6.動作壽命次數,氣動裝置模擬氣動閥門動作,在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下,啟閉操作的啟閉次數應不低于50000次(啟—閉循環(huán)為一次);
7.帶緩沖機構的氣動裝置,當活塞運動到行程終端位置時,不允許出現沖擊現象。
J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥技術規(guī)范:
襯膠氣動截止閥
設計標準
GB12233/GB12233
結構長度
GB12221
法蘭標準
JB/T79-94
GB9113.1-26
檢驗試驗
GB/T13927
驅動方式
手動、電動、氣動
結構形式
直通、直流、角式
公稱壓力
0.6、1.0、1.6、2.5
四、J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥零件:襯膠氣動截止閥
序號
零件名稱
灰鑄鐵
鑄鋼
不銹耐酸鑄鋼
超低碳不銹耐酸鑄閥
Z
C
P
R
PL
RL
1
閥體/端蓋/閘板
HT250
WCB
CF8
CF8M
CF3
CF3M
2
閥桿
35
2Cr13
1Cr18Ni9
1Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr18Ni10
00Cr17Ni14Mo2
3
襯里/閥座
襯硬橡膠(NR)FEP(F46) PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯)
4
填料/壓蓋
WCB
CF8
CF8M
CF3
CF3M
5
填料
PTFE(F4)
PTFE(F4)
PTFE(F4)
6
活節(jié)螺栓
35
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
7
閥桿螺母
ZCuAI10Fe3
ZCuAI10Fe3
ZCuAI10Fe3
8
緊固螺母
45
1Cr17Ni2
1Cr18Ni9Ti
9
螺母
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9
10
手輪
WCB
WCB
WCB
五、J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥的連接尺寸:襯膠氣動截止閥
公稱通徑
標準值
參考值
DN(mm)
NPS(inch)
L
D
D1
D2
f
b
Z-Фd
D0
H1
H2
WT(Kg)
PN1.0MPa
15
1/2
130
95
65
45
2
14
4-Ф14
100
165
180
6.5
20
3/4
150
105
75
55
2
16
4-Ф14
100
195
215
7
25
1
160
115
85
65
2
16
4-Ф14
120
210
235
7.8
32
11/4
180
135
100
78
2
18
4-Ф18
140
215
245
11
40
11/2
200
145
110
85
3
18
4-Ф18
140
260
295
13
50
2
230
160
125
100
3
20
4-Ф18
160
300
345
15
65
21/2
290
180
145
120
3
20
4-Ф18
180
320
380
23
80
3
310
195
160
135
3
22
4-Ф18
240
390
465
38
100
4
350
215
180
155
3
22
8-Ф18
240
450
540
42
125
5
400
245
210
185
3
24
8-Ф18
280
460
570
55
150
6
480
380
240
210
3
24
8-Ф23
320
530
665
77
200
8
600
335
295
265
3
26
8-Ф23
360
600
790
135
250
10
730
390
350
320
3
28
12-Ф23
400
720
940
220
氣動截止閥工作原理是由氣動活塞式執(zhí)行器和截止閥閥體組成的一體化氣動控制產品,氣動執(zhí)行器一般為氣動彈簧活塞式和氣動氣缸活塞式兩種,前者為單作用彈簧復位式,后者為雙作用氣關氣開式。氣動截止閥采用自密封工作原理,介質由閥瓣上方進入閥腔,在介質壓力作用下,截止閥關閉力小,而開啟力大,閥桿的直徑可以相應地減少流體的沖擊力。同時在介質壓力作用下,這種形式的閥門也較嚴密。是常見的通用閥門產品,但是氣動截止閥不合適做節(jié)流和調節(jié)工況使用。J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥注意事項
氣動截止閥通常是用在全關和全開的氣體和液體單向流動的管路上,它結構比閘閥長,長度比較短。臺臣氣動截止閥選用自密封高進低出的結構,其關閉力小,開啟力大,閥桿和閥瓣長時間浸泡在介質中,此結構截止閥一般不適合腐蝕性很強的介質。當介質為強腐蝕性時,應當選用低進高出截止閥,當介質壓力高或經常啟閉的場合應當將閥桿加粗,避免由介質推力造成閥桿的彎曲。氣動截止閥相對其它閥門流阻力要大,使用過程中應當注意氣源壓力,以及耐壓耐腐對閥桿照成的問題。氣動截止閥不適合帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
J641J氣動薄膜式全襯膠截止閥使用中必須注意下列各點:
1、使用前,仔細閱讀產品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質范圍內使用。
3、使用時防止襯膠閥門因溫度變化產生過大的管道應力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯膠閥門,注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關閉到位后,不要再強行加力關閉,避免橡膠密封面過早損壞。
5、對于有些介質不穩(wěn)定且易分解(如某些介質的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質分解的因素。在閥門選型時,應考慮介質不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯膠閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道上的襯膠閥門,嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設計上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質的自燃點,防止因陽光照射或外部火災發(fā)生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動,要采取措施消除,避免因此而導致橡膠襯里閥門損壞。
9、襯膠閥門在使用過程中,橡膠密封面因質地較軟,經常會因介質結晶、固體顆粒將密封面損傷,導致密封泄漏,發(fā)現后及時整修或更換密封件。
10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調節(jié)流量用,高速介質導致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。
11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯膠閥門,可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活?赡苁菈荷w歪斜,要調正壓蓋。經過調正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門,應該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯膠閥門時,應注意襯膠閥門管道中是何介質,是使用過的,還是新安裝的。如使用介質是有毒、易燃、易爆物質,工作人員應戴防護面罩和膠手套,穿防護服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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留 言
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