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J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及氣動(dòng)截止閥領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)截止閥及其使用方法。氣動(dòng)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面形，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)呈現(xiàn)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；閥桿的運(yùn)動(dòng)形式有升降桿式，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥工作原理

由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器和截止閥閥體組成的一體化氣動(dòng)控制產(chǎn)品，氣動(dòng)截止閥采用密封的工作原理，介質(zhì)由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，在介質(zhì)的壓力作用下，截止閥關(guān)閉力小，開(kāi)啟力較大，閥桿的直徑相應(yīng)地減少流體的沖擊力；同時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，氣動(dòng)截止閥會(huì)比較嚴(yán)謹(jǐn)，是常見(jiàn)的通用閥門(mén)產(chǎn)品，但是氣動(dòng)截止閥不合適做節(jié)流和調(diào)節(jié)工況使用。

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥背景技術(shù)：

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少，同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密，氣動(dòng)截止閥能夠有效的對(duì)水流進(jìn)行截?cái)唷?/p>

現(xiàn)有的氣動(dòng)截止閥在使用時(shí)存在一定的弊端，現(xiàn)有的氣動(dòng)截止閥在使用時(shí)，不能夠?qū)�氣�?dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力，容易對(duì)氣動(dòng)機(jī)造成損傷；現(xiàn)有的氣動(dòng)截止閥在使用時(shí)，不具備手動(dòng)與氣動(dòng)一體化的截止閥，使得截止閥的使用較為單一性；現(xiàn)有的氣動(dòng)截止閥在使用時(shí)，不具備進(jìn)行流量監(jiān)測(cè)的功能，不能夠的對(duì)水壓進(jìn)行檢測(cè)，不能夠及時(shí)的調(diào)整截止閥的工作，給實(shí)際使用帶來(lái)了一定的影響。氣動(dòng)帶手動(dòng)截止閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置）的低支架截止閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動(dòng)截止閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動(dòng)截止閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開(kāi)的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車(chē)密封面和閥體密封面的磨損，同時(shí)，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。

    為了配合用戶(hù)實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶(hù)對(duì)已有的種類(lèi)繁多的手動(dòng)閘閥進(jìn)行改造，將雙缸氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動(dòng)截止閥的閥體大蓋上，即可構(gòu)成雙缸式氣動(dòng)-手動(dòng)兩用截止閥。由于其技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門(mén)作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開(kāi)閉裝置而廣泛使用。

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。

     2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發(fā)訊，以作為截止閥開(kāi)閉信息在中央操作室的模擬儀表盤(pán)上進(jìn)行顯示。

     3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。截止閥關(guān)閉時(shí)，外伸指示桿位于位置；反之，閘閥全開(kāi)時(shí)，外伸指示桿位于*高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。

     4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“氣動(dòng)”定位孔定位，截止閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針?lè)较蛱徂D(zhuǎn)到“手動(dòng)”定于孔處定位，截止閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動(dòng)操作截止閥時(shí)，手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣，即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開(kāi)。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥主要性能參數(shù)：

公稱(chēng)壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa

使用溫度：-29～425℃（碳鋼）-40～＋550℃（不銹鋼）

公稱(chēng)通徑：DN50～600mm

閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200

連接法蘭：JB/T79．GB913．HG20592

適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體

作用方式：切斷型，調(diào)節(jié)型,手動(dòng)控制

電源電壓：220VAC、24VAC

輸入信號(hào):4～20mA/1～5VDC

0～20mA/0～10VDC

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥制造驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、制造驗(yàn)收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶(hù)提供的尺寸。

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥主要性能和使用規(guī)范

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥要零件材料

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥外形結(jié)構(gòu)圖

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥主要外形尺寸

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣動(dòng)截止閥及其使用方法，解決了現(xiàn)有的氣動(dòng)截止閥在使用時(shí)，不能夠?qū)�氣�?dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力，容易對(duì)氣動(dòng)機(jī)造成損傷；現(xiàn)有的氣動(dòng)截止閥在使用時(shí)，不具備手動(dòng)與氣動(dòng)一體化的截止閥，使得截止閥的使用較為單一性；現(xiàn)有的氣動(dòng)截止閥在使用時(shí)，不具備進(jìn)行流量監(jiān)測(cè)的功能，不能夠的對(duì)水壓進(jìn)行檢測(cè)，不能夠及時(shí)的調(diào)整截止閥的工作的技術(shù)問(wèn)題。本系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa（表壓）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閉閥門(mén)的目的。

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥巧妙設(shè)計(jì)的雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)：

雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘板工作的四個(gè)階段分述如下：

1、氣動(dòng)截止閥開(kāi)啟前階段：上層氣缸的活塞（以下簡(jiǎn)稱(chēng)上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡(jiǎn)稱(chēng)下活塞）同時(shí)受力，閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的*大靜磨擦力，帶動(dòng)閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過(guò)連通管，到達(dá)下氣缸的下氣室，推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過(guò)設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無(wú)阻的排出氣缸體外。

     2、氣動(dòng)截止閥開(kāi)啟的后階段：在閘板稍稍開(kāi)啟以后，下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn)，閘板在上活塞的帶動(dòng)下，繼續(xù)提升，直至到了全開(kāi)位置。

     3、氣動(dòng)截止閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動(dòng)下，閘板離開(kāi)全開(kāi)位置，開(kāi)始下降。

     4、閥瓣關(guān)閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺(tái)，并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降時(shí)，由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴(yán)閥門(mén)，又不使閥板楔得過(guò)緊，同時(shí)，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。

     5、靈活可靠的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在閘閥開(kāi)啟的關(guān)閉過(guò)程的任何位置上，都可十分方便的轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷(xiāo)式自鎖設(shè)計(jì)，手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài)，保證線(xiàn)路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動(dòng)閘閥使用，動(dòng)作時(shí)靈活輕快。

J661Y氣動(dòng)黑皮鍛壓焊接式截止閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)是否與使用要求符合。

     2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。

     3、閥在安裝前應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn)；閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上的空載啟閉試驗(yàn)，氣動(dòng)閘閥的閘板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。

     4、安裝過(guò)程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。

     5、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)。同時(shí)檢查回訊器在閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。

    6、本閥在使用中，要求將閘板全開(kāi)全關(guān)，不允許將閘閥打開(kāi)一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。

    7、閥在使用過(guò)程中，應(yīng)定期（18個(gè)月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤(rùn)滑油。

    8、閥在使用期間，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

    9、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動(dòng)的位置，絕對(duì)不允許進(jìn)行氣動(dòng)操作。

​訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。