Q41F46襯氟球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種球閥，特指一種防腐ο型球閥，屬于泵閥。 背景技術(shù)球閥是工業(yè)過(guò)程控制中常用的自控閥門(mén)之一。現(xiàn)有球閥結(jié)構(gòu)是在閥門(mén) 流體進(jìn)出口 之間的閥座處配有閥芯組合件、由閥芯組合件中的閥桿連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥芯， 閥座之間的開(kāi)啟、關(guān)閉達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的要求。為了解決球閥的防腐問(wèn)題，以往用于控制 酸、堿等腐蝕性介質(zhì)流量的球閥一直靠國(guó)外進(jìn)口或用高鎳合金(如蒙乃爾、哈氏合金)等特 殊合金材料制造。其主要缺點(diǎn)之一是成本高，密封問(wèn)題較難解決。本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，特別是自動(dòng)補(bǔ)償襯氟高性能球閥。
內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉.本廠球閥系列為Q41型,為對(duì)開(kāi)二片結(jié)構(gòu)形式.
1、采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門(mén)達(dá)到零泄漏。
2、球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性。
3、采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過(guò)程控制中使用效果*明顯。
Q41F46襯氟球閥背景技術(shù)：
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門(mén)達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
但是現(xiàn)有的襯氟球閥在使用過(guò)程中，因閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，襯膠容易變形，容易受到磨損，并且密封填料磨損后，密封填料無(wú)法自動(dòng)補(bǔ)償，導(dǎo)致密封性能降低，從而使得襯氟球閥的使用壽命不長(zhǎng)，嚴(yán)重增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；并且球閥的磨損面的磨損嚴(yán)重，易被介質(zhì)腐蝕，從而導(dǎo)致閥門(mén)的壽命不高。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用FEP襯里層的球閥,具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)
2、采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門(mén)可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線(xiàn)和管路維護(hù)
3、啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性
4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間*小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門(mén)達(dá)到零泄漏
5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)快速更換、維修
Q41F46襯氟球閥技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使用壽命長(zhǎng)、密封效果好、耐磨耐腐蝕的自動(dòng)補(bǔ)償襯氟高性能球閥。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)補(bǔ)償襯氟高性能球閥，它包括閥體、閥軸、閥蓋、閥球、閥座和襯套，所述的閥體的內(nèi)腔表面、閥軸、閥球和閥座上均途設(shè)有耐磨層，所述的閥體中安裝有閥座，所述的閥座中設(shè)有閥球，所述的閥球與閥軸連接，所述的閥球與閥軸下半部的外表面上均包覆有一層襯膠，所述的閥體的內(nèi)表面上設(shè)置有襯套，襯套與閥軸上的襯膠之間安裝有L型密封環(huán)，在L型密封環(huán)上方且位于襯套與襯膠之間的空腔內(nèi)還填充有密封填料，所述的閥蓋套裝在閥軸的上半部，且閥蓋內(nèi)安裝有彈片，所述的彈片頂壓密封填料。
所述的閥座上開(kāi)設(shè)有彈性凹槽和線(xiàn)性凸起，所述的線(xiàn)性凸起位于閥座與襯膠的接觸面上。
所述的閥球的表面設(shè)置有多個(gè)凹面。
所述的耐磨層為高分子材料耐磨防腐層。
所述的耐磨層的厚度為0.8-1.2mm
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、彈片能夠?qū)γ芊馓盍鲜┘右粔毫Γ?dāng)密封填料磨損后，密封填料在彈片壓力作用下也始終頂壓密封環(huán)，從而保證了密封性能，實(shí)現(xiàn)了密封填料的自動(dòng)補(bǔ)償；
2、密封環(huán)能夠防止襯套磨損，從而降低了襯氟球閥后期維護(hù)成本；
3、閥球?yàn)榘济嬖O(shè)計(jì)，從而減少了閥球與閥座的摩擦面積，從而延長(zhǎng)了閥座和閥球的使用壽命；
4、閥軸的包襯面為多角設(shè)計(jì)，防止閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)襯膠被扭變形，從而延長(zhǎng)了襯膠的使用壽命；
5、閥座上設(shè)置有線(xiàn)性凸起和彈性凹槽，從而降低了閥座的摩擦面積且可防止閥體受壓勞損，從而延長(zhǎng)了閥座的使用壽命。
6、閥體的內(nèi)腔表面、閥軸、閥球和閥座上均途設(shè)有耐磨層，從而降低了閥體磨損面的磨損，防止閥體被介質(zhì)腐蝕，提高了閥門(mén)的耐磨性能、耐腐蝕性能和進(jìn)一步的延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。
Q41F46襯氟球閥基本型號(hào)
| 手動(dòng) |
Q41F3 |
蝸輪 |
Q341F3 |
| Q41F46 |
Q341F46 |
| 氣動(dòng) |
Q641F3 |
電動(dòng) |
Q941F3 |
| Q641F46 |
Q941F46 |
Q41F46襯氟手動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) |
GB12237 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 |
GB12221 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 |
| 檢驗(yàn)試驗(yàn) |
JB/T9092-99 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 |
手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪 |
主要零部件材料
| 序號(hào) |
零件名稱(chēng) |
灰鑄鐵 |
鑄鋼 |
不銹耐酸鑄鋼 |
超低碳不銹耐酸鑄鋼 |
| Z |
C |
P8 |
R8 |
R3 |
R3 |
| 1 |
閥體閥蓋 |
A216-C |
A216-WCB |
A351-CF8 |
A351-CF8M |
A351-CF3 |
A351-CF3M |
| 2 |
球體閥桿 |
A216-WCB |
A351-CF8 |
A351-CF8M |
A351-CF3 |
A351-CF3M |
| 3 |
襯里閥座 |
PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4) |
| 4 |
填料壓蓋 |
PTFE(F4) |
A351-CF3 |
A351-CF3 |
| 5 |
填料 |
A216-WCB |
A351-CF8 |
A351-CF8 |
| 6 |
支架 |
A193-B7 |
A194-8 |
A193-B8M |
| 7 |
緊固螺栓 |
A193-B7 |
A193-B8M |
A194-8 |
| 8 |
螺母 |
A194-2H |
A194-8 |
A194-8 |
| 9 |
操作手柄 |
A216-WCB |
A216-WCB |
A216-WCB |
|
型號(hào)
|
Q41F46-10
|
Q41F46-16
|
Q41F46-10C
|
Q41F46-16C
|
|
工作壓力(MPa)
|
1.0
|
1.6
|
1.0
|
1.6
|
|
適用溫度(℃)
|
-10～150
|
-20～150
|
|
適用介質(zhì)
|
腐蝕性介質(zhì)
|
|
材料
|
閥體
|
鑄鐵內(nèi)襯聚四氟乙烯
|
鑄鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯
|
|
球體
|
鑄鋼外包聚四氟乙烯
|
|
密封圈
|
增強(qiáng)聚四氟乙烯
|
聚四氟乙烯
|
|
填料
|
聚四氟乙烯
|
Q41F46襯氟球閥外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑 |
PN1.6(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) |
參考值 |
重量 |
| DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
Z-Φd |
H1 |
Do |
㎏ |
| 15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
3 |
14 |
4-Φ14 |
95 |
140 |
4 |
| 20 |
140 |
105 |
75 |
55 |
3 |
14 |
4-Φ14 |
98 |
150 |
4.5 |
| 25 |
150 |
115 |
85 |
65 |
3 |
16 |
4-Φ14 |
113 |
150 |
5.5 |
| 32 |
165 |
135 |
100 |
78 |
3 |
18 |
4-Φ18 |
130 |
180 |
7 |
| 40 |
180 |
145 |
110 |
85 |
3 |
18 |
4-Φ18 |
135 |
200 |
9 |
| 50 |
200 |
160 |
125 |
100 |
3.5 |
20 |
4-Φ18 |
140 |
220 |
15 |
| 65 |
220 |
180 |
145 |
120 |
3.5 |
20 |
4-Φ18 |
145 |
280 |
17 |
| 80 |
250 |
195 |
160 |
135 |
4 |
22 |
8-Φ18 |
205 |
320 |
30 |
| 100 |
280 |
215 |
180 |
155 |
4 |
24 |
8-Φ18 |
230 |
380 |
40 |
| 125 |
320 |
245 |
210 |
185 |
4 |
26 |
8-Φ18 |
252 |
500 |
60 |
| 150 |
360 |
280 |
240 |
210 |
4 |
28 |
8-Φ23 |
283 |
600 |
75 |
| 200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
5 |
30 |
8-Φ23 |
325 |
750 |
130 |
| 250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
5 |
34 |
12-Φ26 |
370 |
900 |
210 |
是采用氟塑料作為內(nèi)襯，并配之以新型的帶桿球體結(jié)構(gòu)，再加上其獨(dú)特的彈性唇式密封座結(jié)構(gòu)，使其具有普通球閥的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內(nèi)具有高密封性能和低操作扭矩�？勺鏖_(kāi)關(guān)或調(diào)節(jié)之用，襯氟球閥適用于各種工業(yè)管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣)，在各種酸、堿、鹽類(lèi)等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中均能很好地工作。全通徑氣動(dòng)襯氟球閥提供*大的流量，并可用于掃線(xiàn)清洗或隔離輸送的管道。廣泛適用于各種不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，特別是具有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。
一、確認(rèn)襯氟球閥產(chǎn)品在安裝前的準(zhǔn)備工作:
1）保證襯氟球閥安裝位置管線(xiàn)在同軸位置上，管線(xiàn)上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線(xiàn)能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)不能承受襯氟球閥產(chǎn)品重量，則在安裝前為管線(xiàn)配備相應(yīng)的支撐。
2）確認(rèn)管線(xiàn)內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線(xiàn)內(nèi)吹掃干凈。
3）核對(duì)襯氟球閥產(chǎn)品銘牌，并對(duì)襯氟球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作，再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門(mén)完好無(wú)損。
4）除去閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于襯氟球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、襯氟球閥的安裝說(shuō)明：
1.襯氟球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄襯氟球閥可以安裝在管線(xiàn)的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器），則必須垂直安裝，閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。
2.襯氟球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3.法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
4.如果襯氟球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。
三、襯氟球閥安裝后的檢查：
①安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開(kāi)、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
②根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、襯氟球閥的維修：
（1）只有卸除襯氟球閥前后的壓力，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）在對(duì)襯氟球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
（3）閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳�。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
