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ZZY超高壓自力式減壓閥 產(chǎn)品說明
一種高壓自力式減壓閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯及復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述的流道包括閥體中腔及與閥體中腔聯(lián)通的進(jìn)流側(cè)及出流側(cè)，所述的閥蓋固定閥體上方，所述的閥蓋設(shè)置有活塞腔及活塞，所述的活塞將活塞腔分隔為上下分布的第一腔和第二腔，所述的第一腔與出流側(cè)聯(lián)通設(shè)置有取壓管，所述的閥桿設(shè)置于活塞與閥芯之間構(gòu)成兩者的聯(lián)動(dòng)配合，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝于閥蓋上方并將閥桿向上復(fù)位，其特征在于：所述的閥體中腔設(shè)置有閥籠，所述的閥籠豎向設(shè)置有供閥芯升降并與出流側(cè)相對的閥籠通道，所述的閥籠位于閥籠通道側(cè)面設(shè)置有將閥籠通道與進(jìn)流側(cè)聯(lián)通的側(cè)通道，所述的側(cè)通道的直徑小于閥籠通道直徑，所述的閥芯下降時(shí)將閥籠通道與側(cè)通道的聯(lián)通處封閉。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)閥籠，利用側(cè)通道直徑小于閥籠通道直徑，從而減小介質(zhì)流通時(shí)所出現(xiàn)的噪音，同時(shí)，閥籠給予閥瓣更穩(wěn)定的導(dǎo)向，使閥瓣的升降更為準(zhǔn)確、可靠，也保證閥體流道的穩(wěn)定通斷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的側(cè)通道的數(shù)量為多個(gè)并沿沿閥籠通道側(cè)面自上而下排列。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥芯升降時(shí)，將不同數(shù)量的側(cè)通道封閉會形成不同的流量，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的流量調(diào)節(jié)功能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥體上端設(shè)置有閥籠的安裝口，所述的閥體下方設(shè)置有支撐閥籠的裝配臺階，所述的閥蓋固定于閥體時(shí)將閥籠限位于裝配臺階。通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)裝配臺階，在閥蓋與閥體固定的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)閥籠的穩(wěn)定安裝，增加裝配便捷性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的取壓管設(shè)置有控制取壓管通道的三通閥，所述的三通閥具有用于安裝壓力表的介質(zhì)出口。通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)三通閥，減少對取壓管的加工，三通閥的一個(gè)介質(zhì)出口即可作為壓力表的安裝位置，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，安裝檢修方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括推桿、缸體及罩殼，所述的缸體固定于閥蓋上方并與閥蓋之間形成活塞腔，所述的罩殼安裝于缸體上方，所述的罩殼與缸體上端構(gòu)面構(gòu)成復(fù)位腔，所述的推桿固定于閥桿上端，所述的推桿上端延伸至復(fù)位腔并固定設(shè)置有彈簧座，所述的彈簧座與缸體之間壓縮設(shè)置有壓縮彈簧，所述的缸體上端面設(shè)置有與壓縮彈簧形狀相適配的環(huán)形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，合理利用缸體上端面，與罩殼即可形成安裝復(fù)位件的復(fù)位腔，簡化結(jié)構(gòu)，配合環(huán)形槽，使壓縮彈簧形成穩(wěn)定、持續(xù)的作用力，作用于彈簧座，使推桿能夠在介質(zhì)壓力減小時(shí)上升，同時(shí)，罩殼將彈性件及推桿包圍，避免誤操作，增強(qiáng)安全性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥籠位于閥芯上方設(shè)置有助力腔，所述的閥芯沿豎向設(shè)置有延伸至下端面的內(nèi)通道，所述的閥芯位于內(nèi)通道側(cè)面設(shè)置有將內(nèi)通道與助力腔的分支通道。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)助力腔，合理利用閥芯下方的介質(zhì)，在出流側(cè)介質(zhì)壓過過大時(shí)在助力腔內(nèi)形成加速閥芯關(guān)閉的驅(qū)動(dòng)力，從而提高閥門的響應(yīng)速率。

ZZY超高壓自力式減壓閥技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種高壓自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥芯及復(fù)位機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有流道，流道包括閥體中腔及與閥體中腔聯(lián)通的進(jìn)流側(cè)及出流側(cè)，閥蓋固定閥體上方，閥蓋設(shè)置有活塞腔及活塞，活塞將活塞腔分隔為上下分布的第一腔和第二腔，第一腔與出流側(cè)聯(lián)通設(shè)置有取壓管，閥桿設(shè)置于活塞與閥芯之間構(gòu)成兩者的聯(lián)動(dòng)配合，復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝于閥蓋上方并將閥桿向上復(fù)位，閥體中腔設(shè)置有閥籠，閥籠豎向設(shè)置有供閥芯升降的閥籠通道，閥籠位于閥籠通道側(cè)面設(shè)置有將閥籠通道與進(jìn)流側(cè)聯(lián)通的側(cè)通道，側(cè)通道的直徑小于閥籠通道直徑。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種降低噪音的高壓自力式調(diào)節(jié)閥。節(jié)閥。節(jié)閥。

ZZY超高壓自力式減壓閥產(chǎn)品型號

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓閉型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓閉型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓閉型	ZZYM-16～64K

注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZY超高壓自力式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN(mm)	10	12	15	20
額定流量系數(shù)Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差(MPa)	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力(MPa)	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa)	0.05
壓力分段范圍 (KPa)	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) �践�
結(jié)構(gòu)長度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件	冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口	內(nèi)螺紋M16×1.5

ZZY超高壓自力式減壓閥主要性能指標(biāo)注

控制精度％		±8
允許泄 漏量	硬密封(L/H)	單座(Ⅳ級)：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封(ml/min)	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

ZZY超高壓自力式減壓閥外形尺寸及重量

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

​是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到zui佳的控制效果。 

ZZY超高壓自力式減壓閥安裝注意

(1) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。

(2) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

ZZY超高壓自力式減壓閥安裝

1.閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

2.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

3.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。

4.調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。

5.位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦) 。

6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7.閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。