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一、KGD743H水輪機(jī)進(jìn)水蓄能器液控蝶閥 產(chǎn)品說(shuō)明
液控蝶閥為水輪機(jī)進(jìn)水閥，安裝在水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口處,整機(jī)包括液動(dòng)蝶閥、上游連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、旁通管、旁通手動(dòng)蝶閥和旁通電動(dòng)蝶閥、旁通伸縮節(jié)、排氣閥等，是水電站中管線(xiàn)系統(tǒng)截?cái)嗷蜻B通介質(zhì)的理想設(shè)備，完全滿(mǎn)足GB/T14478-93《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門(mén)基本技術(shù)條件》的要求。 作用如下： 
1）檢修水輪機(jī)時(shí)，截?cái)嗨�輪機(jī)進(jìn)水，特別適用一根輸水總管向幾臺(tái)機(jī)組供水，當(dāng)其中一臺(tái)機(jī)組需檢修時(shí)，用以截?cái)嗨�流，以便不影響其它機(jī)組的正常運(yùn)行，使機(jī)組的利用率大大提高。 
2）當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停用時(shí)，截?cái)嗌嫌蝸?lái)水以減少導(dǎo)葉漏水，防止機(jī)組蠕動(dòng)。 

3）在機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)事故、機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到整定值情況下，動(dòng)水緊急關(guān)閉，以防事故擴(kuò)大。 

二、 KGD743H水輪機(jī)進(jìn)水蓄能器液控蝶閥特點(diǎn) 
1）閥體采用拼焊結(jié)構(gòu)，為整體框架式，強(qiáng)度和剛度好，密封性能穩(wěn)定，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)及國(guó)標(biāo)要求。 
2）蝶板采用雙平板過(guò)流型式，具有良好的水力特性，流阻系數(shù)小于0.2。 

3）軸端密封采用自緊式和可調(diào)式雙重密封，密封效果好，采用箱式結(jié)構(gòu)，拆卸及維護(hù)方便。 
4）軸承采用無(wú)鉛型無(wú)給油自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，具有承載能力強(qiáng)、耐磨性好，摩擦阻力小等特點(diǎn)。 
5）本閥配置有功能完善了液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)（PLC控制，可靠性遠(yuǎn)高于繼電器控制方式），既可就地操作，也可遠(yuǎn)距離集控操作，在單向液壓閥和補(bǔ)壓系統(tǒng)的作用下，蝶板定位可靠，能滿(mǎn)足水輪機(jī)與閥門(mén)聯(lián)機(jī)控制工作方式要求。 
6）本閥設(shè)置液動(dòng)鎖定裝置，以防蝶板全開(kāi)時(shí)由于水擊作用發(fā)生抖動(dòng)。設(shè)置機(jī)械鎖定裝置，防止檢修水輪機(jī)時(shí)因誤操作閥門(mén)發(fā)生意外事故。  

三、水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥主要性能規(guī)范 
1、基本參數(shù) 

七、 進(jìn)水液控蝶閥液控原理圖 

八、液壓站外形圖 
九、進(jìn)水液控蝶閥電控原理圖 

十、進(jìn)水液控蝶閥外接端子圖 
十一、進(jìn)水液控蝶閥控制柜操作界面圖 

十二、電動(dòng)旁通閥電控原理圖 

十三、進(jìn)水蝶閥工作原理 
水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥主要由蝶閥、接力器（操作機(jī)構(gòu)）、上游連接管、下游連接管、液壓站系統(tǒng)、伸縮節(jié)、旁通管路、電氣控制系統(tǒng)。   

 1. 水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥工作原理 
水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置由電控柜、液壓站、接力器三部分組成。電控柜主回路電壓AC380V/400V三相四線(xiàn)制及備用直流電源DC220V電源，控制回路由可編程控制器(PLC)控制。液壓站工作壓力12～16Mpa。電控柜控制液壓站，液壓站向接力器上的液壓缸提供壓力油，接力器連接閥門(mén)，液壓缸活塞桿的伸出和退回由接力臂帶動(dòng)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥板作0°～90°的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥開(kāi)啟和關(guān)閉。啟動(dòng)電機(jī)后，油泵從電機(jī)得到機(jī)械能后，經(jīng)濾油器從油箱中吸油，然后從油泵出口泵出壓力油（其壓力由溢流閥調(diào)定，同時(shí)有壓力表可監(jiān)測(cè)）。壓力油經(jīng)截止閥進(jìn)入蓄能器，將能量?jī)?chǔ)存起來(lái)，收到開(kāi)閥/關(guān)閥指令后，由相應(yīng)電磁閥動(dòng)作，控制驅(qū)動(dòng)器兩腔進(jìn)/回油，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟/關(guān)閉。在關(guān)閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉至70°±10°時(shí)，慢關(guān)電磁閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)慢關(guān)，以減小水錘效應(yīng)的產(chǎn)生。 
2. 進(jìn)水蝶閥的主要結(jié)構(gòu) 
水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥體和活門(mén)均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接制成，閥殼外部有活門(mén)位置指示器�；铋T(mén)為雙平板偏心結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)具有偏心勢(shì)能，活門(mén)形狀具有良好的水利特性，以減少水頭損失和水力振蕩。 
前、后閥軸兩端的軸承采用自潤(rùn)滑復(fù)合軸承，摩擦系數(shù)小，承載能力高，使用壽命長(zhǎng)。軸密封為自緊式和可調(diào)式雙重密封。自緊式密封具有良好的自密性，同時(shí)能有效地防止泥砂進(jìn)入軸承造成破壞。軸的端部采用可調(diào)式密封，通過(guò)密封座壓蓋螺釘調(diào)整密封狀態(tài)，密封可靠，使用維修方便。旁通管路用于蝶閥開(kāi)啟前給蝸殼充水，平衡進(jìn)水蝶閥兩側(cè)的壓力，減小閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)的水流沖擊和操作力矩。旁通管路上設(shè)有手動(dòng)閥檢修閥和電動(dòng)蝶閥，在正常操作條件下其開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間在10s～20s(可調(diào))范圍內(nèi)，以防開(kāi)關(guān)時(shí)發(fā)生過(guò)大的水錘。旁通閥配有位置信號(hào)裝置和位置鎖定裝置。 

上游連接管位于蝶閥上游側(cè)，一端法蘭與蝶閥連接，帶焊接坡口端與上游壓力引水管在工地現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。設(shè)有測(cè)壓孔，旁通管路與下游管連接。 
下游連接管位于蝶閥下游側(cè)，一端法蘭與伸縮節(jié)連接，一端與蝸殼進(jìn)口焊接。下游連接管設(shè)有排氣閥、旁通管路、測(cè)壓孔、進(jìn)人孔。 
3、進(jìn)水蝶閥的運(yùn)行程序 
3.1、運(yùn)行程序之一（正常工作時(shí)）---開(kāi)閥 開(kāi)閥條件： 
1) 蝶閥在全關(guān)位置； 
2) 機(jī)組無(wú)事故，液壓系統(tǒng)正常、控制電源正常； 
開(kāi)閥時(shí)，啟動(dòng)油泵電機(jī)組，油泵將壓力油輸入蓄能罐至額定壓力后停止，打開(kāi)旁通閥，介質(zhì)進(jìn)入水輪機(jī)蝸殼，排氣閥自動(dòng)排氣，待閥前后壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥工作，解除接力器鎖定，蝶閥接力器帶動(dòng)接力臂、閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟，全開(kāi)到位后，電磁閥換向，鎖定油缸鎖定投入。 
3.2、運(yùn)行程序之二（正常工作時(shí)）---關(guān)閥 關(guān)閥條件： 
1) 蝶閥在全開(kāi)位置； 
2) 液壓系統(tǒng)正常、控制電源正常； 
關(guān)閥時(shí)，電磁閥工作，解除鎖定油缸鎖定，蝶閥接力器帶動(dòng)接力臂、閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉到位后，電磁閥換向，接力器手動(dòng)鎖定投入。 
在開(kāi)關(guān)閥門(mén)過(guò)程中，運(yùn)行程序已由聯(lián)動(dòng)信號(hào)控制，進(jìn)水液動(dòng)蝶閥開(kāi)關(guān)的全行程時(shí)間可調(diào)節(jié)液壓回路上的調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)。當(dāng)液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下，由于有極微量泄露使蓄能罐內(nèi)的油壓降至定值（下限值）（仍高于工作油 壓值）時(shí)，壓力控制器動(dòng)作啟動(dòng)油泵電機(jī)補(bǔ)足壓力油。 

十四、水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥進(jìn)水蝶閥操作說(shuō)明 

（一）水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥安裝調(diào)試方法：

1. 本液壓站由于采用集成化設(shè)計(jì)，所有液壓站的安裝聯(lián)接十分簡(jiǎn)便。將本液壓站放置于安裝位置，用地腳螺釘將液壓站鎖緊。必須保證牢固可靠。 

2. 對(duì)所有行程開(kāi)關(guān)逐一進(jìn)行動(dòng)作，確保緊固，位置合適，信號(hào)正確。 

3. 將液壓站上兩根油管與接力器連接，油管連接按“開(kāi)閥”和“關(guān)閥”標(biāo)識(shí)對(duì)接。 
4. 從液壓站空氣濾清器（注油口）加入液壓油。油箱的液位面為液位計(jì)旁標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。 
5. 檢查液壓站及全部液壓系統(tǒng)管道和部件，不得有泄漏現(xiàn)象。 

6. 將液壓站及驅(qū)動(dòng)器上行程開(kāi)關(guān)按照?qǐng)D紙與控制柜正確連接。 
7. 用現(xiàn)地手動(dòng)檢查閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉狀態(tài)，確保閥門(mén)行程開(kāi)關(guān)安裝位置及動(dòng)作狀態(tài)正常（這是自動(dòng)運(yùn)行的前提條件，否則會(huì)因信號(hào)不到位而無(wú)法進(jìn)行開(kāi)/關(guān)閥門(mén)流程）。 
8. 同上，檢查旁通閥及鎖錠動(dòng)作情況。 
9. 以下10和11點(diǎn)中，出廠前油泵電機(jī)和旁通閥電動(dòng)裝置相充序已調(diào)一致，直接手動(dòng)方式檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向即可，為防止現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)等其它問(wèn)題，請(qǐng)依照以下兩點(diǎn)逐一進(jìn)行。 
10. 參照本說(shuō)明書(shū)電氣原理圖接通三相四線(xiàn)電源和其它線(xiàn)路，通電前請(qǐng)將油泵選擇開(kāi)關(guān)置為“切除”狀態(tài)，檢查電源無(wú)誤后，分別用“手動(dòng)”試轉(zhuǎn)電機(jī)，面板上相應(yīng)指示燈會(huì)亮起，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,電機(jī)正確旋向?yàn)轫槙r(shí)針（從散熱罩向下看），如不正確，請(qǐng)將相線(xiàn)任意兩根交換重新接上再進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的情況，請(qǐng)將反轉(zhuǎn)的電機(jī)接線(xiàn)盒打開(kāi)，任意調(diào)換兩根相線(xiàn)，也可在電柜端子上進(jìn)行調(diào)換（在調(diào)換相線(xiàn)時(shí)請(qǐng)斷開(kāi)電柜內(nèi)部斷路器及外部電源，切記不得只斷外部電源不斷柜內(nèi)斷路器，防止因他人誤操作造成觸電及線(xiàn)路短路或元件燒毀事故）。 
11. 同上，檢查旁通閥電動(dòng)裝置。注意：旁通閥應(yīng)先手動(dòng)動(dòng)作至中間位置，再
進(jìn)行開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向不正確，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，調(diào)整相序后重新實(shí)驗(yàn)，相序無(wú)誤后，再調(diào)整到位行程開(kāi)關(guān)，保證輸出信號(hào)行程開(kāi)關(guān)先于控制行程開(kāi)關(guān)到位，以防止控制到位，而輸出信號(hào)不到位的情況。 

12. 閥門(mén)水壓試驗(yàn)合格，用電控柜檢查閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉狀態(tài)，檢查定位盤(pán)指針進(jìn)水液控蝶閥使用維護(hù)手冊(cè)

13. 開(kāi)關(guān)閥時(shí)間調(diào)整（蝶閥開(kāi)關(guān)時(shí)間一般在30～120秒左右）參見(jiàn)機(jī)械部分。 

（二）KGD743H水輪機(jī)進(jìn)水蓄能器液控蝶閥操作方法： 
電氣控制操作方法（前提條件為安裝調(diào)試完成）： 
1、開(kāi)啟蓄能器的截止閥。合上柜內(nèi)電源交流/直流斷路器，電源指示燈亮。 

2、將油泵選擇開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位，如油壓過(guò)低油泵電機(jī)起動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行指示燈亮（油壓過(guò)低），向蓄能器充油，蓄能器的壓力達(dá)到壓力上限16Mpa，油壓正常，充液自動(dòng)停止，油泵電機(jī)停機(jī)。 

3、現(xiàn)地控制、遠(yuǎn)程控制: 
3.1現(xiàn)地控制：將電控柜上開(kāi)關(guān)SA1撥到“現(xiàn)地”位置。 
3.1.1開(kāi)閥：將SA2旋鈕旋至開(kāi)閥位置，電磁閥2DT動(dòng)作，蝶閥從0°開(kāi)啟到90°,接力器全開(kāi)行程開(kāi)關(guān)SQ1導(dǎo)通，蝶閥處于全開(kāi)狀態(tài)，開(kāi)閥到位指示燈亮。 

3.1.2關(guān)閥：將SA2旋鈕旋至關(guān)閥位置，電磁閥1DT動(dòng)作，蝶閥從90°關(guān)閉到20°，接力器上行程開(kāi)關(guān)SQ2導(dǎo)通，電磁閥3DT動(dòng)作，蝶閥處于慢關(guān)狀態(tài)，關(guān)閉至0°，接力器上行程開(kāi)關(guān)SQ3導(dǎo)通，關(guān)閥到位指示燈亮。閥門(mén)具有緩沖，防止閥板撞擊閥座。 
3.2遠(yuǎn)程控制：電控柜上開(kāi)關(guān)SA1撥到“遠(yuǎn)程”位置。

3.2.1遠(yuǎn)程開(kāi)閥：DCS1閉合，動(dòng)作程序與現(xiàn)地開(kāi)閥相同。

3.2.2遠(yuǎn)程關(guān)閥：DCS2閉合，動(dòng)作程序與現(xiàn)地關(guān)閥相同。 

3. 3現(xiàn)地手動(dòng)控制：將SA1撥到“現(xiàn)地手動(dòng)”的位置。 
3.3.1所有操作均為人為手動(dòng)操作，PLC不進(jìn)行干預(yù)，動(dòng)作相應(yīng)旋鈕，動(dòng)作完成請(qǐng)回復(fù)至中間位置，避免電磁閥長(zhǎng)期帶電，并完成相關(guān)操作。此操作狀態(tài)下，請(qǐng)嚴(yán)格按流程操作閥門(mén)各部件，切忌違規(guī)操作。

4、自動(dòng)充液和活動(dòng)試驗(yàn)： 
4.1自動(dòng)充液：液壓站的自動(dòng)充液由壓力控制器PYD來(lái)實(shí)現(xiàn)，液壓站的壓力降到10MPa時(shí)， PYD油壓下限觸頭接通，自動(dòng)充液開(kāi)始。壓力升至14MPa時(shí)， PYD上限觸頭接通，自動(dòng)充液停止。 
4.2但當(dāng)接收到關(guān)閥指令后，壓力低于起泵壓力后，液壓站并不啟動(dòng)，只有當(dāng)接收到開(kāi)閥指令后，自動(dòng)充液才能進(jìn)行。

5、閥門(mén)時(shí)間調(diào)節(jié)：參見(jiàn)機(jī)械部分。

6、故障信號(hào)及停電水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥 
6.1閥門(mén)因故障120秒不能開(kāi)啟，閥門(mén)開(kāi)閥故障指示燈亮，終合故障接點(diǎn)閉合，發(fā)出閥門(mén)不能開(kāi)啟故障信號(hào)。 
6.2工作電源消失，閥門(mén)處于當(dāng)前狀態(tài)，如蓄能器內(nèi)有足夠油量，可人為用鏍絲刀按壓電磁閥，使閥門(mén)開(kāi)啟/關(guān)閉。 
7、在拆卸油管過(guò)程中，有少量液壓油泄漏，將泄漏的液壓油裝入油桶,但不能倒入油箱繼續(xù)使用。如果液壓油低于液位計(jì)（油標(biāo)）的規(guī)定值，則需要補(bǔ)充液壓油.補(bǔ)油時(shí)請(qǐng)使用濾油機(jī)加油。 

（三）水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥行程開(kāi)關(guān)限位調(diào)試方法： 

1、將電控柜上開(kāi)關(guān)SA1撥到“現(xiàn)地”位置。 
2、開(kāi)閥限位調(diào)試：將SA2旋鈕旋至開(kāi)閥位置，閥門(mén)從0°開(kāi)至90°，撞塊壓下行程開(kāi)關(guān)SQ1，開(kāi)閥到位指示燈亮，即開(kāi)閥限位調(diào)試完畢。 
3、關(guān)閥限位調(diào)試：將SA2旋鈕旋至關(guān)閥位置，閥門(mén)從90°關(guān)至0°，閥門(mén)無(wú)泄漏，撞塊壓下行程開(kāi)關(guān)SQ3，關(guān)閥到位指示燈亮，即關(guān)閥限位調(diào)試完畢。

4、鎖錠限位開(kāi)關(guān)調(diào)試：將鎖錠控制開(kāi)關(guān)旋至投入/復(fù)歸，鎖錠相就應(yīng)動(dòng)作，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，使屏上指示與實(shí)際相應(yīng)。 

 5、將旋鈕旋至中間位置。 

（四）水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥注意事項(xiàng) 
1、接力器上限位的行程開(kāi)關(guān)SQ1、SQ2，SQ3出廠時(shí)已調(diào)好，需要時(shí)可以進(jìn)行微調(diào)。 
2、液壓站上溢流閥已調(diào)整到工作壓力，需微調(diào)，將溢流閥的鎖緊螺母松開(kāi)，微調(diào)后再鎖緊。 
3、注入液壓油時(shí)必須經(jīng)濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾精度為20μm。 

4、電控柜和行程開(kāi)關(guān)及接口插座嚴(yán)禁受潮或進(jìn)水。 

5、液壓站工作時(shí)，排油截止閥必須處于關(guān)閉位置。

6. 液壓站檢修時(shí)，排油截止閥必須處于開(kāi)啟位置。

7、閥門(mén)檢修時(shí)，必須切斷壓力油源。 
8、電控柜在使用過(guò)程中，應(yīng)保持干燥和潔凈，一般每隔半年檢查一次，對(duì)于在正常運(yùn)行中觸點(diǎn)不經(jīng)常切換，使用環(huán)境條件又較好時(shí)，則可酌情延長(zhǎng)檢查期。 

9、電控柜經(jīng)長(zhǎng)期使用后，如發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)失靈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損或連接導(dǎo)線(xiàn)老化等，應(yīng)及時(shí)予以檢查或更換。

十六、KGD743H水輪機(jī)進(jìn)水蓄能器液控蝶閥水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥蓄能器使用維護(hù)事項(xiàng) 
1、蓄能器充入氮?dú)?nbsp;
1.1蓄能器嚴(yán)禁充裝氧氣、壓縮空氣或其它氣體。對(duì)于已充入壓力油的蓄能器必須放空蓄能器的壓力油方可進(jìn)行充氣或拆卸。更換蓄能器，必須將截止閥處于開(kāi)啟位置，將蓄能器的油全部放回油箱后，才能更換。更換完畢將截止閥處于關(guān)閉位置。 
1.2氮?dú)鈪��?shù)：氮?dú)鈮毫?～7.5Mpa， 
1.3充入氮?dú)夥椒ǎ菏褂肅QJ-25充氮工具（氮?dú)馄績(jī)?nèi)的氮?dú)鈮毫��?yīng)高于蓄能器內(nèi)的壓力方可補(bǔ)充）。用充氮工具將蓄能器與氮?dú)馄窟B接在一起，先開(kāi)啟氮?dú)馄可系慕刂归y，再慢慢右旋打開(kāi)充氮工具上的充氣閥，觀察充氮工具壓力表充氣到所需壓力即可。

1.4放氣：充氣時(shí)如遇蓄能器壓力超過(guò)*高壓力時(shí)，旋松排氣閥放氣到所需壓力后關(guān)閉即可。 
1.5測(cè)壓：打開(kāi)蓄能器上的充氣閥的保護(hù)螺帽，連接充氮工具,右旋充氮工具上的手柄，充氮工具上的壓力表反應(yīng)的數(shù)值即是氮?dú)鈮毫Α?nbsp;

2、檢查氮?dú)饴��? 
2.1蓄能器充氮?dú)夂螅�每周檢查氮?dú)鈮毫σ淮�；定期檢查可保持*佳使用條
件，及早發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)使用。 
2.2松開(kāi)蓄能器上端保護(hù)螺帽，在充氣口位置滴液壓油，若有氣泡冒出，則是氮?dú)庑孤?應(yīng)進(jìn)行修理后給予補(bǔ)充氮?dú)狻Ｈ魶](méi)有氮?dú)庑孤�，氣閥處冒油，應(yīng)檢查氣囊是否破損.若蓄能器底部向外漏油，應(yīng)旋緊連接部分或應(yīng)拆卸并更換有關(guān)零件。 
3、檢查蓄能器壓力方法： 
3.1.打開(kāi)截止閥使蓄能器內(nèi)的壓力油流回油箱，觀察液壓站上電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表指針先是慢慢下降，達(dá)到某壓力值后急速降到零，此時(shí)某壓力值就是氮?dú)鈮毫�。也可以在蓄能器�?nèi)無(wú)壓力油時(shí)充液，電接點(diǎn)壓力表指針突然上升的壓力值就是氮?dú)鈮毫Α?nbsp;
3.2.用充氣工具直接檢查氮?dú)鈮毫�，檢查方法同1.5，但每檢查一次都會(huì)放掉一點(diǎn)氣體。 
十七、KGD743H水輪機(jī)進(jìn)水蓄能器液控蝶閥電控單元的維護(hù)  

十八、水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥液壓油的使用維護(hù) 
1、液壓油的品質(zhì)及潔凈程度，直接關(guān)系到油泵和液壓元件、液壓缸的正常工作，以至影響液控蝶閥的整體使用性能及壽命。 

2.液壓油牌號(hào): L-TSA46。 
3.液壓站使用的液壓油每季度抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤(rùn)滑性，如不符合要求或污染（雜質(zhì)、沉淀、水份、金屬、粉末、酸堿等）應(yīng)立即處理或更換，并徹底清洗油箱。

4、更換液壓油的要求: 
4.1切忌不同牌號(hào)的液壓油混用，更換新液壓油或補(bǔ)加的液壓油必須符合本液壓站規(guī)定使用的油牌號(hào)。

4.2換液壓油時(shí)必須將油箱、油管等內(nèi)的舊油全部放完，并且清洗干凈。 

4.3新液壓油過(guò)濾后再注入油箱內(nèi)，過(guò)濾精度不低于25μm。加注液壓油時(shí)注意油桶、油箱口、加油管等其它工具的清潔。 

十九、水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥吊運(yùn)及安裝 
1、吊運(yùn)：開(kāi)箱后用吊車(chē)運(yùn)蝶閥，注意選用軟質(zhì)起吊帶，以免劃傷閥門(mén)表面油漆，同時(shí)應(yīng)注意起吊物的平衡。 

2、安裝： 
2.1 安裝前應(yīng)核對(duì)進(jìn)水閥閥體上的介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)與廠房安裝圖中標(biāo)明的進(jìn)水方向，以免出錯(cuò)。本閥門(mén)應(yīng)水平安裝。 
2.2清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無(wú)損壞現(xiàn)象，各聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。 
二十、水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥差壓開(kāi)關(guān)安裝調(diào)試注意事項(xiàng) 
1、 本進(jìn)水蝶閥系統(tǒng)選用的平壓儀表為MDM580A型電子式差壓開(kāi)關(guān)（中美合作麥克傳感器有限公司生產(chǎn)），是以高精度擴(kuò)散硅壓力傳感器作為測(cè)量元件，用高穩(wěn)定電路處理開(kāi)關(guān)信號(hào)的精密差壓測(cè)量?jī)x表。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定該差壓開(kāi)關(guān)對(duì)單向過(guò)壓敏感：高壓端單向承壓壓力值為2倍標(biāo)稱(chēng)壓力，低壓端單向承壓值為標(biāo)稱(chēng)壓力，在調(diào)試或使用過(guò)程中因任何原因?qū)е律鲜鰤毫Τ瑯?biāo)，都將造成MDM580A型電子式差壓開(kāi)關(guān)功能性損壞，且這種損壞不屬原生產(chǎn)廠家免費(fèi)保修范圍； 

2、 在安裝差壓開(kāi)關(guān)時(shí)，要求嚴(yán)格按下圖連接測(cè)壓管路，特別要注意開(kāi)關(guān)本體上帶“＋”標(biāo)記的一端應(yīng)與主管道上游側(cè)聯(lián)接，帶“－”標(biāo)記的一端與主管道下游側(cè)聯(lián)接，否則，壓差開(kāi)關(guān)在調(diào)試時(shí)必將損壞。同時(shí)，在選用的連接管、隔離閥等也應(yīng)嚴(yán)格遵守圖中的選型要求，以防系統(tǒng)長(zhǎng)期使用過(guò)程中因管道材料銹蝕阻塞測(cè)壓管路而導(dǎo)致差壓開(kāi)關(guān)失效；

3、 按下圖連接好差壓開(kāi)關(guān)后，新機(jī)首次沖轉(zhuǎn)時(shí)（在其它系統(tǒng)具備進(jìn)水閥系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試條件），小心開(kāi)啟測(cè)壓管路上游側(cè)針形閥（旋轉(zhuǎn)一圈左右），等待20秒鐘后開(kāi)啟測(cè)壓管路下游側(cè)針形閥（旋轉(zhuǎn)一圈左右），等待20秒后，再開(kāi)啟測(cè)壓管路上游側(cè)針形閥至全開(kāi)，20秒后，同樣將測(cè)壓管路下游側(cè)針形閥全開(kāi)。正常情況下，維持差壓開(kāi)關(guān)測(cè)壓管上、下游側(cè)針形閥在全開(kāi)位置，當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)檢修（進(jìn)水管中的水放空狀況），需將兩針形閥全關(guān)，當(dāng)檢修完后重新沖前、后軸部位密封形式及更換方法： 

 
1、前軸及前軸座部位的密封圈為O型橡膠密封圈和U型橡膠密封圈、后軸及后軸座部位的密封圈為O型橡膠密封圈。（參見(jiàn)蝶閥部分裝配圖）。

2、O型橡膠密封圈和U型橡膠密封圈的更換方法 若要更換前軸及前軸座部位、后軸及后軸座部位的O型橡膠密封圈和U型橡膠密封圈，首先將閥門(mén)處于全關(guān)位置，旋轉(zhuǎn)四根檢修密封手動(dòng)鎖定桿，注意要同步，使檢修密封處于投入狀態(tài)。 如果要更換前軸及前軸座部位的O型橡膠密封圈和U型橡膠密封圈，先拆下接力臂，然后卸下密封座壓蓋，取出自潤(rùn)軸套便可更換U型橡膠密封圈。將前軸座與閥體的閥軸座外圓用劃針畫(huà)出標(biāo)記線(xiàn)，作為裝配還原的標(biāo)記，用行車(chē)輕輕地將前軸托住。將前軸座拔出，注意用力要均勻，取下舊的O型圈，然后拆下自潤(rùn)軸承，取下舊的U型橡膠密封圈，換上新的U型橡膠密封圈，裝上軸承。再換上新的O型圈，將前軸座用銅棒或木錘輕輕地、用力均勻地敲入閥體的閥軸座孔內(nèi)，注意對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記線(xiàn)，擰緊螺釘，再裝上U型橡膠密封圈和密封座壓蓋。 如果要更換后軸及后軸座部位的O型橡膠密封圈，就先拆下下端蓋、調(diào)整墊環(huán)、對(duì)開(kāi)環(huán)等零件，取出自潤(rùn)軸套即可更換O型橡膠密封圈。

結(jié)構(gòu)比較短小，占用空間小，安裝的時(shí)候先用對(duì)夾式蝶閥專(zhuān)用法蘭將其固定，然后將固定好的對(duì)夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間，用螺栓穿過(guò)對(duì)夾式蝶閥專(zhuān)用法蘭和管道法蘭將其固定。

具體安裝步驟流程如下：

1、將對(duì)夾式蝶閥放置于預(yù)安裝的兩片對(duì)夾蝶閥專(zhuān)用法蘭之間，注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對(duì)齊。

2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接，校正一下法里面的平整度，但注意不要把螺栓螺母擰的過(guò)緊。

3、將法蘭焊接在管道上，這一步要采用點(diǎn)焊的方式。

4、先把對(duì)夾式蝶閥取下移出。

5、再將兩片法蘭完全焊在管道上，完成固定。

6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后，再講對(duì)夾式蝶閥安裝進(jìn)去。此時(shí)注意要將蝶板打開(kāi)一些。

7、再一次對(duì)蝶閥的安裝位置做一個(gè)校正，擰緊螺栓，但要注意不要擰的過(guò)緊。

8、將蝶閥蝶板完全打開(kāi)，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉，能自由開(kāi)閉。

9、再一次將螺栓交叉，均衡的擰緊；

10、以上步驟完成，再一次對(duì)蝶閥的啟閉做一個(gè)測(cè)試，確保閥門(mén)可以自由的開(kāi)關(guān)。

法蘭式蝶閥安裝方法

法蘭蝶閥自帶法蘭，安裝時(shí)候無(wú)需再專(zhuān)門(mén)配備法蘭片，直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來(lái)即可。但法蘭蝶閥安裝時(shí)要注意幾點(diǎn)：

1.在安裝時(shí)，蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行，不能出現(xiàn)歪斜的情況，否則可能會(huì)因?yàn)槁菟〝Q不緊造成法蘭連接處泄漏。

2.法蘭蝶閥在管道上安裝時(shí)候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片，但不能用雙墊片。

3.緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩端法蘭連接各個(gè)螺栓擰緊力要均勻且一致。

4.在安裝時(shí)，要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓，將蝶閥位置對(duì)中固定，另外，在緊固法蘭螺栓時(shí)，要對(duì)稱(chēng)交替擰緊，不要依次單獨(dú)緊固螺栓。

相比對(duì)夾蝶閥，法蘭蝶閥的密封性能更好，更適合做大口徑閥門(mén)。但是使用成本和價(jià)格也會(huì)更高。法蘭蝶閥的結(jié)構(gòu)更長(zhǎng)，占用的管道安裝空間更大。

法蘭蝶閥安裝方法：

　　1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件無(wú)缺失，型號(hào)無(wú)誤，檢查閥體內(nèi)無(wú)雜物，電磁閥和消音器內(nèi)無(wú)阻塞。

　　2、將閥門(mén)和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。

　　3、將汽缸撞到閥門(mén)上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對(duì)正，不會(huì)有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了，然后將螺絲緊固。

　　4、安裝完畢后，對(duì)氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調(diào)試運(yùn)行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉（將電磁閥線(xiàn)圈失電后手動(dòng)操作方可有效），觀察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)閥門(mén)在啟閉過(guò)程初始時(shí)有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調(diào)�。ò褮飧變啥诵谐陶{(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn)，調(diào)整時(shí)需將閥門(mén)運(yùn)行到開(kāi)位置，然后將氣源關(guān)掉再調(diào)），直至閥門(mén)啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無(wú)泄漏。還需要注意的是，可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門(mén)的啟閉速度，但不可調(diào)得過(guò)小，否則可能引起閥門(mén)不動(dòng)作。

　　5、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥，不可露天存放。

　　6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內(nèi)無(wú)焊渣等異物。

　　7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。

　　8、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確，管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專(zhuān)用法蘭，不得使用平焊法蘭。

　　9、確認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。

　　10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中，并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。

　　11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手?jǐn)Q緊，將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。

　　12、將閥門(mén)完全開(kāi)啟，用扳手按照對(duì)角線(xiàn)次序?qū)⒙菟〝Q緊，無(wú)需墊圈，切勿將螺栓擰的過(guò)緊，以防造成閥圈的嚴(yán)重變形，啟閉扭矩過(guò)大。

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