可調(diào)噴嘴減溫器 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號(hào)編制方法及性能、技術(shù)、上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥檢查與驗(yàn)收、標(biāo)志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“裝置”），進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下：自力式調(diào)節(jié)閥試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門(mén)、儀表、配件等從管道上拆除，臨時(shí)裝短管接通；管道中的所有開(kāi)改應(yīng)封閉，不宜連同一起試驗(yàn)的設(shè)備或高(低）壓系統(tǒng)與低(高）系統(tǒng)之間應(yīng)加盲板隔離，試壓后及時(shí)拆除。試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)的*髙點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置放氣閥；*低點(diǎn)處設(shè)自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥水壓試驗(yàn)不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，否則應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施，或改用氣壓試驗(yàn)，試壓合格后，應(yīng)立即將系統(tǒng)內(nèi)的液體排放干凈。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，同時(shí)注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上降壓進(jìn)行修理。試壓合格后，應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)檢查記錄，并經(jīng)各有關(guān)方面人員簽字，作為技術(shù)資料存檔。 ① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后*高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1.1部進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的*高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在*大與*小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為*高和*低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)五泄露為合格�！�—工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）GB3087—1999 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）GB/T3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）GB5310—1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（neq ASTM A335:1990）GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則JB/T3595 電站閥門(mén) 一般要求JB4730—1994 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T5263 電站閥門(mén)鑄鋼件技術(shù)要求JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件JB/T6323—20023 JB/T6323可調(diào)噴嘴減溫器 訂貨要求為便于用戶訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。4 型號(hào)裝置的型號(hào)表示方法如下：注1：對(duì)于減溫裝置和減壓裝置，其代號(hào)則分別用W和Y表示。注2：型號(hào)中有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)。5 性能要求5.1 總則裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)的工況下運(yùn)行并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)正確安裝調(diào)試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5所規(guī)定的要求。5.2 出口蒸汽流量q減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。5.3 額定出口蒸汽溫度t25.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍*小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。5.4 額定出口蒸汽壓力p2額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：a） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時(shí)，為p2±0.04Mpa；b） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時(shí)，為p2±0.006Mpa；c） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時(shí)，為p2±0.15Mpa。5.5 噪聲裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB（A）。買(mǎi)方若有特殊要求，可由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商解決。