供熱中心提供的往往是高溫高壓的過(guò)熱蒸汽。而且在高壓干飽和蒸汽減壓時(shí)，上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱度。但在一般情況下，工業(yè)制程的熱量傳遞過(guò)程使用的都是飽和蒸汽上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥（過(guò)熱蒸汽在冷凝釋放蒸發(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，而與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比，過(guò)熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量很小。況且高溫需要更高要求的換熱設(shè)備）。因此在很多使用蒸汽的場(chǎng)合，都需要減溫減壓器。自力式調(diào)節(jié)閥試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將不宜和管道一起試驗(yàn)的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時(shí)裝短管接通；管道中的所有開改應(yīng)封閉，不宜連同一起試驗(yàn)的設(shè)備或高(低）壓系統(tǒng)與低(高）系統(tǒng)之間應(yīng)加盲板隔離，試壓后及時(shí)拆除。試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)打開，系統(tǒng)的*髙點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置放氣閥；*低點(diǎn)處設(shè)自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥水壓試驗(yàn)不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，否則應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施，或改用氣壓試驗(yàn)，試壓合格后，應(yīng)立即將系統(tǒng)內(nèi)的液體排放干凈。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，同時(shí)注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上降壓進(jìn)行修理。試壓合格后，應(yīng)填寫試驗(yàn)檢查記錄，并經(jīng)各有關(guān)方面人員簽字，作為技術(shù)資料存檔。 ① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后*高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1部進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的*高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在*大與*小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為*高和*低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)五泄露為合格�？梢蕴峁┩暾�的減溫減壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。下圖為典減溫減壓系統(tǒng)：典型減溫減壓裝置帶壓力變速器電動(dòng)減壓閥Y945Y標(biāo)準(zhǔn)配件表：序號(hào)名 稱描 述 數(shù) 量1截止閥壓力控制閥前截止閥12過(guò)濾器壓力控制閥前過(guò)濾器13控制閥壓力控制閥14截止閥壓力控制閥后截止閥15減溫器噴射型減溫器或文丘里型減溫器16安全閥安全閥17截止閥減溫減壓系統(tǒng)出口截止閥18截止閥減溫水控制閥前截止閥19過(guò)濾器減溫水過(guò)濾器110截止閥減溫水控制閥旁通截止閥111控制閥減溫水控制閥112截止閥減溫水控制閥后截止閥113止回閥減溫水止回閥114自控柜減溫減壓系統(tǒng)控制柜115壓力傳感器減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)口，出口壓力傳感器216溫度傳感器減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)口，出口溫度傳感器217壓力表減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)口，出口壓力表218壓力表減溫水進(jìn)口壓力表1可選配件表：減溫水l 減溫水可以使用鍋爐補(bǔ)給水，軟化水、冷凝水等，但應(yīng)注意不推薦使用未經(jīng)處理的水，因?yàn)槲唇?jīng)處理的水可導(dǎo)致減溫器等設(shè)備積垢。l 減溫液的溫度應(yīng)盡可能高，以期更易蒸發(fā)。l 減溫液的壓力應(yīng)適當(dāng)大于減溫器內(nèi)壓力，否則將無(wú)法噴出。隨著需要的流量增大，相應(yīng)的減溫液與蒸汽壓差也越大。具體數(shù)值： SD系列噴射型減溫器：減溫水壓力≥蒸汽壓力+0.8 MPa VD系列文丘里型減溫器：減溫水壓力≥蒸汽壓力+0.1 MPa帶壓力變速器電動(dòng)減壓閥Y945Y減溫水流量計(jì)算l 輸入?yún)��?shù)1. 一次側(cè)蒸汽壓力P1、溫度T12. 減溫水的給水壓力Pb及溫度Tbl 輸出參數(shù)1. 二次側(cè)蒸汽壓力P2、溫度T22. 出口蒸汽流量，變化范圍在20%-100%的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)效果比較理想。注：出口蒸汽壓力P2應(yīng)不低于飽和溫度所對(duì)應(yīng)的壓力值，即T2應(yīng)不低于P2對(duì)應(yīng)的飽和溫度值。l 流量計(jì)算減溫水的流量可根據(jù)如下公式計(jì)算：Qs×（Hs-Ho）=Qw×（Ho-Hw）Qw= Qs×（Hs-Ho）/（Ho-Hw）Qs 減溫前蒸汽流量 Kg/hQw 減溫水流量 Kg/hHs 減溫前蒸汽焓值 KJ/KgHw 減溫水焓值 KJ/KgHo 減溫后蒸汽焓值 KJ/Kg一體（套筒）式減溫減壓裝置減溫管選型減溫管的選型可依據(jù)一下幾個(gè)步驟：1、 根據(jù)上文提到的方法計(jì)算出減溫水流量；2、 計(jì)算出減溫器出口蒸汽流量（進(jìn)入減溫器的蒸汽量加上減溫水量）；3、 根據(jù)*終需要的蒸汽狀態(tài)從蒸汽表查詢出口蒸汽比容；4、 使用下面的選型圖確定減溫器口徑。舉例假設(shè)參數(shù)：蒸汽流量9t/h，進(jìn)口壓力2.0MPa，進(jìn)口溫度300℃；出口壓力1.5MPa，出口溫度210℃；減溫水壓力2.3MPa，減溫水溫度90℃。1. 確定型號(hào)。此產(chǎn)品沒有對(duì)流量調(diào)節(jié)比等參數(shù)做要求，所以可選用SD系列噴射型減溫器（如果有其他要求，請(qǐng)參見前面的型號(hào)特性闡述，綜合選型）。2. 確定材質(zhì)、壓力等級(jí)進(jìn)口參數(shù)為2.0MPa，300℃，根據(jù)閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)及我們產(chǎn)品性能的要求，可選用碳鋼、PN4.0MPa產(chǎn)品。3. 確定口徑依據(jù)前面介紹的減溫水流量的計(jì)算方法。查表得進(jìn)、出口參數(shù)如下：　進(jìn)口蒸汽參數(shù)出口蒸汽參數(shù)減溫水參數(shù)壓力 MPa21.52.3溫度℃30021090焓值 Kj/Kg3021.382817.75378.69帶入公式得：Qs×（Hs-Ho）=Qw×（Ho-Hw）9 ×（3021.38-2817.75）=Qw×（2817.75-378.69）Qw=9 ×（3021.38-2817.75）/（2817.75-378.69）=0.75 t/h即減溫水量：0.75 t/h減溫器出口蒸汽流量：9+0.75=9.75 t/h再查表，得1.5MPa，210℃蒸汽的比容為0.127 M3/Kg查減溫器選型圖可知應(yīng)選擇DN100口徑減溫器。*終確定產(chǎn)品為SD型，DN100，PN40，HG20592 RF，碳鋼減溫管安全閥：采用阿姆斯壯的彈簧全啟式安全閥。具體參數(shù)和選型，可參見阿姆斯壯安全閥樣本。減溫減壓控制系統(tǒng)采用壁掛式控制柜，包括一次側(cè)壓力、溫度顯示；二次側(cè)壓力、溫度顯示和調(diào)節(jié)�？刂乒駜�(nèi)集成智能調(diào)節(jié)器，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用工況對(duì)P.I.D參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)整定。