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高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用
2024-01-06 15:11:38 來(lái)源:SH高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了以下改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu),改變了密封形式,改進(jìn)了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用
1、提高了對(duì)出口壓力變化的傳感效能,提高了靈敏度,大大降低了因上游壓力變化,流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線(xiàn)分布,降低了噪聲。
3、改進(jìn)了密封面結(jié)構(gòu),延長(zhǎng)了密封面壽命。高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用
本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,適用于進(jìn)口壓力變化大,流量變化大的蒸汽管路。先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門(mén)上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片,來(lái)調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度,確保下游壓力的穩(wěn)定。適用于蒸汽介質(zhì)管路上,通過(guò)調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺釘,就可將進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力。當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí),靠介質(zhì)本身能量,可自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)精確穩(wěn)定的壓力控制。
減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié),將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓自調(diào)節(jié)。管道上如一次減壓不夠可采取二次減壓;減壓系統(tǒng)通常需采取一備一用,防止因現(xiàn)用減壓閥故障而破壞系統(tǒng)或下游設(shè)備。
直接作用減壓閥:利用出口壓力變化,直接控制閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。高靈敏度蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。適用于蒸汽管道系統(tǒng),保護(hù)蒸汽的壓力穩(wěn)定,達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。高靈敏度蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎(chǔ)上做了改進(jìn);加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu),改變了密封形式,改進(jìn)了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式,從而提升了產(chǎn)品各方面的性能。
高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用
序號(hào) 品 名 型 號(hào) 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量 1 減壓閥 大膜片蒸汽減壓閥 PN16 DN65
介質(zhì):蒸汽
進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度253MM
法蘭外圓:220MM
螺絲孔中心距:145MM
螺絲孔數(shù)及大。4-18MM
進(jìn)口壓力 0.35 MPA,
出口壓力 0.05 MPA臺(tái) 1
高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)公稱(chēng)壓力(Mpa) 1.0 1.6 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* 1.5 2.4 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) 1.0 1.6 zui高進(jìn)口壓力(Mpa) 1.0 1.6 出口壓力范圍(Mpa) 0.04-0.6 0.04-1.0 壓力特性偏差(Mpa)△Pp2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 i小壓差(Mpa) 0.05 0.07 滲漏量 GB12245-1989
殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用主要零件材料零件名稱(chēng) 零件材料 閥體 閥蓋 底蓋 WCB 閥座 閥瓣 2Cr13 缸套 活塞 鋁鐵青銅 膜片 PH15-7Mo 活塞環(huán) 對(duì)位聚苯 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥瓣 2Cr13 主閥彈簧 50CrVA 導(dǎo)調(diào)主彈簧 50CrVA 調(diào)節(jié)彈簧 60Si2Mn
高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用流量系數(shù)(Cv)DN 15 20 25 32 40 50 65 80 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36
高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用系列連接尺寸公稱(chēng)通徑
DN外 形 尺 寸 連 接 尺 寸 L H H1 PN 1.0MPa PN 1.6MPa D K n-ф d C D K n-ф d C 15 140 160 65 95 65 414 45 12 95 65 414 45 14 20 140 160 65 105 75 414 55 14 105 75 414 55 14 25 150 168 68 115 85 414 65 14 115 85 414 65 14 32 180 185 75 135 100 418 78 16 135 100 418 78 16 40 180 185 78 145 110 418 85 16 145 110 418 85 16 50 200 193 88 160 125 418 100 16 160 125 418 100 16 65 230 208 98 180 145 418 120 18 180 145 418 120 18 80 260 228 117 195 160 418 135 18 195 160 818 135 20
操作蒸汽減壓閥開(kāi)啟前,必須前后截止閥,等汽水分離器或集水管上的疏水閥排盡冷凝水后,再緩慢開(kāi)啟截止閥,消除熱應(yīng)力和膨脹吸收。蒸汽減壓閥的操作必須仔細(xì)閱讀(先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥安裝維修手冊(cè)),任何不確定和手冊(cè)之外的問(wèn)題需事先咨詢(xún)。高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用運(yùn)行操作:
1)要避免存留臟物、雜物進(jìn)入蒸汽減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng),很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運(yùn)前,一般都應(yīng)進(jìn)行水沖洗,滿(mǎn)足清潔要求后,*后裝上蒸汽減壓閥和過(guò)濾器濾芯,這樣才能避免雜物流入減壓閥,杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進(jìn)入工作后,保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否,與設(shè)置在系統(tǒng)上的過(guò)濾器流通能力關(guān)系密切,如濾芯被雜物嚴(yán)重吸附,則會(huì)影響減壓閥的工作,為此必需對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行定期檢查,及時(shí)清除污穢。實(shí)踐表明這項(xiàng)工作2至3個(gè)月必須進(jìn)行一次,有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥,其主閥或者導(dǎo)閥自身設(shè)置過(guò)濾器,同樣需要定期拆洗濾芯。
2)1用1備的蒸汽減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。設(shè)計(jì)時(shí)減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以波紋管密封截止閥,可啟閉任一減壓通道,為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作,常規(guī)一個(gè)月輪流交換一次,擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減壓通道死水結(jié)垢,減壓元件閥芯會(huì)卡住失效。
3)注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無(wú)論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥,其減壓比P1∶P2不宜選擇過(guò)大,一般應(yīng)控制在10∶1之內(nèi)。超過(guò)這個(gè)范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,損壞閥件,產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥,制造廠(chǎng)在其閥體上加工一個(gè)直徑1.5mm左右的小孔,其功能是讓閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)起到透吸氣作用,維護(hù)管理時(shí)應(yīng)注意千萬(wàn)不要將小孔塞住,否則影響減壓閥的正常運(yùn)行。
4)加強(qiáng)蒸汽減壓閥保障系統(tǒng)的管理,要注意觀(guān)察減壓閥本身的工作動(dòng)態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近,表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞;薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕及導(dǎo)閥連通管堵塞,造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。
高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案:
1,正常負(fù)載時(shí),控制壓力超過(guò)設(shè)定值。
A,原因可能是導(dǎo)閥閥芯與閥座間有污垢或雜質(zhì)。
松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓,去除不銹鋼管接頭。通入蒸汽。如蒸汽從導(dǎo)閥接口流出,則需拆下導(dǎo)閥閥芯閥,座組件清洗或更換。
B, 主閥閥芯與閥座間有雜質(zhì)。
檢查并清洗閥芯和閥座
2, 僅在低負(fù)載時(shí),控制,壓力超過(guò)設(shè)定值。
A, 主閥閥芯與閥座磨損或有雜質(zhì)。檢查并清洗減壓閥主閥閥芯閥座。
B, 減壓閥的選型過(guò)大。在低負(fù)載下,調(diào)節(jié)設(shè)定壓力調(diào)節(jié)螺栓,達(dá)到所需的壓力。
C, 旁通閥未關(guān)緊或泄漏。檢查并修理。
3,減壓閥不能打開(kāi)。
A, 主閥閥桿與導(dǎo)承有雜質(zhì),拆卸,檢查并清洗。
B, 主閥隔膜破裂。關(guān)緊旁通閥,處拆下主隔膜盤(pán)處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
C, 導(dǎo)閥閥座被雜質(zhì)堵塞。拆下閥芯閥座組件,檢查并清洗
D, 控制孔堵塞。檢查并清洗
4, 高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用控制壓力過(guò)低。
A, 蒸汽過(guò)濾器堵塞,檢查并拆洗蒸汽過(guò)濾器。
B, 調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定不當(dāng),重新調(diào)整設(shè)定調(diào)節(jié)螺栓。
C, 減壓閥選型太小,重新核定蒸汽用量與減壓閥流體能力。
D, 蒸汽主隔膜破裂,處拆下主隔膜盤(pán)處不銹鋼管接頭。如有蒸汽從隔膜室流出,則表明隔膜已損壞并需更換。
E, 上游蒸汽壓力供應(yīng)太低,重新檢查。
F, 上游波紋管截止閥處于半開(kāi)狀態(tài)。調(diào)整
5, 高靈敏度超大膜片反饋蒸汽減壓閥在蒸汽管路應(yīng)用減壓閥不能關(guān)閉。
A,減壓閥取壓管堵塞,檢查并清洗不銹鋼感應(yīng)管和接頭。
B,導(dǎo)閥隔膜破裂,蒸汽從導(dǎo)閥頂部溢出,檢查并更換導(dǎo)閥隔膜。
C, 導(dǎo)閥或主閥閥座磨損無(wú)法關(guān)閉,檢查并維修。
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