安全閥整定壓力安裝調試

安全閥是閥門家族比較特殊的一個分支，它的特殊性是因為安全閥為不同于其它閥門僅僅起到開關的作用，更重要的是要起到保護設備的安全。  安全閥在啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高超過規(guī)定值時，是通過向系統(tǒng)外排放介質，來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。

        安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。安全閥必須經過壓力試驗才能使用。安全閥主要被廣泛應用于：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、采油井、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。

安全閥整定壓力安裝調試的類別

      安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過150mm一般都稱為大口徑安全閥。

        安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據(jù)安全閥的整體結構和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式4種。根據(jù)與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。 工作溫度高而壓力不太高時選用杠桿式較合適；高壓設備宜選用彈簧式；一般常用的是彈簧式安全閥。

安全閥整定壓力安裝調試安裝方法

        作為整個設備系統(tǒng)調試的一部分，當安全閥初次開啟時，閥座經常會受到損壞，這是因為系統(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來雜質不進入安全閥內，整個系統(tǒng)應該在安全閥安裝前進行充分的沖洗，安全閥應安裝在污垢，鐵銹和碎屑不會聚集的地方。

        蒸汽應用中，通過安全閥的安裝降低泄露趨勢也是很重要的一點，安全閥的安裝應使凝結水不會聚在閥瓣的上游處。如下圖，安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點。

安全閥整定壓力安裝調試的壓力設定

對大多數(shù)類型的蒸汽安全閥來說，允許使用空氣或氣體進行安全閥的設定。通常使用一個特殊構造的試驗平臺，可以方便快速的安裝安全閥，以便在所需的設定壓力下進行安全閥的整定，以及隨后的鎖定和鉛封工作。

除一般性的安全考慮外，對蒸汽安全閥*重要的要求就是使用質量合格的儀器儀表和經過定期校準的現(xiàn)場系統(tǒng)。所有蒸汽安全閥的標準都明確規(guī)定了整定壓力的容許偏差（典型在±3%附近），這一結果必須遵守。此外，試驗環(huán)境應清潔，沒有灰塵，并且相對安靜。

在進行調整時，不管是金屬閥座的安全閥，還是軟密封閥座的安全閥，閥瓣絕對不允許接觸在閥座或噴嘴上旋轉，否則會輕易地造成損壞，達不到良好的關閉效果。因此為了防止上述情況的發(fā)生應在夾緊閥桿的同時旋轉調節(jié)螺絲。

如果一個安全閥，沒有指出適用于特別的標準，銘牌或支持文件上也沒有任何的標準參考，對該安全閥的設定人員沒有什么限制。這樣的閥門通常用來顯示某一已經達到的壓力，也不作為安全閥來應用。

蒸汽安全閥的壓力整定首先要高于蒸汽減壓閥或運行壓力，至少高于運行蒸汽壓力的上偏差的10%以上。而簡單地高于*高運行壓力往往不夠，需要在增加安全閥設定壓力的回座壓差，不同安全閥的回座壓差是不同的，一般從30%-5%。

通常蒸汽安全閥回座壓差越小，蒸汽安全閥的成本越高，比如采用ASMI標準的蒸汽安全閥，往往具備較小的回座壓差。

蒸汽安全閥的設定壓力一定要低于壓力容器*大允許壓力，也就是安全閥的設定壓力應該低于系統(tǒng)*大允許壓力，但要大于蒸汽減壓閥設定壓力上偏差10%,加上安全閥的回座壓差的壓力總和。

為了防止非性的更改或是損壞，大多數(shù)標準都規(guī)定在安全閥設定之后進行封識。*普通的封識方法是使用封識金屬絲把閥帽和彈簧外罩（閥蓋）以及閥蓋和閥體連接起來。也可用封識金屬絲鎖定調節(jié)環(huán)柱銷。接著金屬絲被鉛封，這樣就能在上面標記設定機構的商標印記。

安全閥整定壓力安裝調試的安裝和試驗應符合下列要求：

　�。�1）安裝前安全閥應逐個進行嚴密性試驗。

　�。�2）蒸發(fā)量大于0.5 t/h的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器上的安全閥）對裝有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥，過熱器上的安全閥應先開啟。

　�。�3）蒸汽鍋爐安全閥應鉛垂安裝，其排氣管管徑應與安全閥排出口徑一致。其管路應暢通，并直通至安全地點，排氣管底部應裝有疏水管。省煤器的安全閥應裝排水管。在排水管、排氣管和疏水管上不得裝設閥門。

　�。�4）省煤器安全閥整定壓力調整應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行。

　　（5）蒸汽鍋爐安全閥經調整檢驗合格后，應加鎖或鉛封。

安全閥整定壓力安裝調試維護保養(yǎng)：

1.定期檢查安全閥的密封面，如有損壞應及時更換；如需清洗時，可用軟布沾上汽油或酒精擦洗。

2.每次安裝、拆卸后應清除閥芯和彈簧腔內的污物，以免下次使用造成卡阻。若發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣現(xiàn)象時應停止使用并及時修理。

3.在管道系統(tǒng)正常運轉的情況下（即閥門開啟度為0~90°），每半年對安全閥進行一次手動試驗，觀察閥門是否泄漏；當管道系統(tǒng)不正常工作時（即閥門開啟度大于90°，甚至達到180°以上），每月對的安全閥進行手動試驗一次。

4.定期檢查調節(jié)螺桿升降機構的工作情況，如出現(xiàn)異�，F(xiàn)象應查明原因并排除之。（注意：嚴禁將手伸入調節(jié)螺桿升降機構內操作。）

5.長期存放的安全閥應定期進行檢查、清理及潤滑處理；長期停用時應關閉閘板再存放。

6.經常檢查填料函處的滲漏情況并及時維修處理。

7.對于帶有旁通管路的安全泄放裝置而言，（即帶旁通管道的安全泄放裝置），在使用前仔細核對其與系統(tǒng)的連接方式是否正確可靠后再安裝使用；同時要旁通管路中的介質壓力不高于系統(tǒng)工作壓力值且不超過該系統(tǒng)的額定工作壓力值（一般取0.1～0.5Mpa）。

8.對于不帶旁通管路的安全瀉放裝置而言（指帶法蘭接口的安全泄放裝置），在使用前仔細核對其與系統(tǒng)的連接方式是否正確可靠后再安裝使用；同時還應注意法蘭接口處是否有油污存在以及密封墊片是否完好無損等事項。（注意：嚴禁將手伸入法蘭接口內部操作。）

9.對于帶有背壓保護功能的安全泄壓裝置而言，（指帶有背壓保護器的安全瀉壓裝置）使用時要注意確保背壓保護器動作靈活可靠且不產生誤動作等現(xiàn)象發(fā)生。（注：嚴禁將手伸進背壓保護器內部操作。