電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析

   由于工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是的工藝介質(zhì)，需要從電廠(chǎng)輸入蒸汽，因電廠(chǎng)到工廠(chǎng)的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠(chǎng)在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大，因此在進(jìn)入工廠(chǎng)的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。

1、電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析配置:
　　 壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的。壓力變送器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)信號(hào)或電動(dòng)信號(hào)進(jìn)行控制和遠(yuǎn)傳的設(shè)備。 它能將測(cè)壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)（如4~20mADC等），以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測(cè)量、指示和過(guò)程調(diào)節(jié)。

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析壓力變送器

壓力變送器是工業(yè)實(shí)踐中*為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。

壓力變送器有電動(dòng)式和氣動(dòng)式兩大類(lèi)。電動(dòng)式的統(tǒng)一輸出信號(hào)為0～10mA、4～20mA或1～5V等直流電信號(hào)。氣動(dòng)式的統(tǒng)一輸出信號(hào)為20～100Pa的氣體壓力。壓力變送器按不同的轉(zhuǎn)換原理可分為力(力矩)平衡式、電容式、電感式、應(yīng)變式和頻率式等，下面簡(jiǎn)單介紹幾種壓力(差壓)變送器的原理、結(jié)構(gòu)、使用、檢修和校驗(yàn)等知識(shí)。 

壓力變送器的主要作用把壓力信號(hào)傳到電子設(shè)備，進(jìn)而在計(jì)算機(jī)顯示壓力其原理大致是：將水壓這種壓力的力學(xué)信號(hào)轉(zhuǎn)變成電流（4-20mA）這樣的電子信號(hào)壓力和電壓或電流大小成線(xiàn)性關(guān)系，一般是正比關(guān)系。所以，變送器輸出的電壓或電流隨壓力增大而增大由此得出一個(gè)壓力和電壓或電流的關(guān)系式壓力變送器的被測(cè)介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元（即敏感元件）的兩側(cè)隔離膜片上，通過(guò)隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)。壓力變送器是由測(cè)量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時(shí)，致使測(cè)量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過(guò)振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)。

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析工作原理

壓力變送器感受壓力的電器元件一般為電阻應(yīng)變片，電阻應(yīng)變片是一種將被測(cè)件上的壓力轉(zhuǎn)換成為一種電信號(hào)的敏感器件。電阻應(yīng)變片應(yīng)用*多的是金屬電阻應(yīng)變片和半導(dǎo)體應(yīng)變片兩種。金屬電阻應(yīng)變片又有絲狀應(yīng)變片和金屬箔狀應(yīng)變片兩種。通常是將應(yīng)變片通過(guò)特殊的黏合劑緊密地粘合在產(chǎn)生力學(xué)應(yīng)變基體上，當(dāng)基體受力發(fā)生應(yīng)力變化時(shí)，電阻應(yīng)變片也一起產(chǎn)生形變，使應(yīng)變片的阻值發(fā)生改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是一種由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽壓力來(lái)控制流量和溫度等參數(shù)。

其工作原理如下：

1. 當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，蒸汽壓力的作用力與閥桿的重量相平衡，閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)。
2. 當(dāng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器接收到控制信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使閥門(mén)開(kāi)啟。此時(shí)，蒸汽通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱或調(diào)節(jié)溫度等操作。
3. 隨著蒸汽的進(jìn)入，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸升高。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)，壓力傳感器會(huì)接收到信號(hào)并反饋給電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。
4. 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器接收到反饋信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥門(mén)逐漸關(guān)閉。隨著閥門(mén)的關(guān)閉，蒸汽流量逐漸減小，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸降低。
5. 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)，壓力傳感器再次接收到信號(hào)并反饋給電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥門(mén)再次開(kāi)啟，從而保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
通過(guò)以上工作原理的介紹，我們可以看出電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥具有自動(dòng)化、高精度、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量和壓力的調(diào)節(jié)。

二、電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析結(jié)構(gòu)特征

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)主要包括閥體、閥桿、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器、壓力傳感器等部分組成。以下是各部分的詳細(xì)介紹：
1. 閥體：閥體是電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的主要部件之一，通常采用鑄鐵或鑄鋼等材料制成。其形狀和尺寸根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和規(guī)格而有所不同。閥體內(nèi)部通常設(shè)計(jì)有蒸汽通道和閥座等結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)蒸汽的流通和控制。
2. 閥桿：閥桿是連接閥體和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的部件，通常采用不銹鋼或合金鋼等材料制成。其長(zhǎng)度和直徑根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和規(guī)格而有所不同。閥桿的一端與閥體連接，另一端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器連接，用于傳遞蒸汽壓力和電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力。
3. 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器是電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的核心部件之一，通常采用電機(jī)、減速器和力矩限制器等組成。其作用是根據(jù)控制信號(hào)的要求驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量和壓力的控制。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等參數(shù)需要根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和規(guī)格進(jìn)行選擇和調(diào)整。
4. 壓力傳感器：壓力傳感器是電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的重要部件之一，通常采用應(yīng)變片或壓阻等傳感器元件制成。其作用是檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力，并將信號(hào)反饋給電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量和壓力的自動(dòng)控制。壓力傳感器的精度和穩(wěn)定性對(duì)電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的性能和使用壽命具有重要影響。
除了以上主要部件外，電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥還包括一些輔助部件，如密封件、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。這些部件的作用是保證電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行和使用壽命。

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析主要性能

1、使用被測(cè)介質(zhì)廣泛，可測(cè)油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力；

2、高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性、選用進(jìn)口原裝傳感器，線(xiàn)性好，溫度穩(wěn)定性高；

3、體積小、重量輕、安裝、調(diào)試、使用方便；

4、不銹鋼全封閉外殼，防水好；

5、壓力傳感器直接感測(cè)被測(cè)液位壓力，不受介質(zhì)起泡、沉積的影響。

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析主要優(yōu)點(diǎn)

1、壓力變送器具有工作可靠、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)；

2、專(zhuān)用V/I集成電路，外圍器件少，可靠性高，維護(hù)簡(jiǎn)單、輕松，體積小、重量輕，安裝調(diào)試極為方便；

3、鋁合金壓鑄外殼，三端隔離，靜電噴塑保護(hù)層，堅(jiān)固耐用；

4、4-20mA DC二線(xiàn)制信號(hào)傳送，抗干擾能力強(qiáng)，傳輸距離遠(yuǎn)；

5、LED、LCD、指針三種指示表頭，現(xiàn)場(chǎng)讀數(shù)十分方便�？捎糜跍y(cè)量粘稠、結(jié)晶和腐蝕性介質(zhì)；

6、高準(zhǔn)確度，高穩(wěn)定性。除進(jìn)口原裝傳感器已用激光修正外，對(duì)整機(jī)在使用溫度范圍內(nèi)的綜合性溫度漂移、非線(xiàn)性進(jìn)行精細(xì)補(bǔ)償。

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析選型規(guī)則

1．根據(jù)要測(cè)量壓力的類(lèi)型

壓力類(lèi)型主要有表壓、絕壓、差壓等。表壓是指以大氣為基準(zhǔn)，小于或大于大氣壓的壓力；絕壓是指以絕對(duì)壓力零位為基準(zhǔn)，高于絕對(duì)壓力；差壓是指兩個(gè)壓力之間的差值。

2．根據(jù)被測(cè)壓力量程

一般情況下，按實(shí)際測(cè)量壓力為測(cè)量范圍的80%選取。要考慮系統(tǒng)的*大壓力。一般來(lái)說(shuō)，壓力變送器器壓力范圍*大值應(yīng)該達(dá)到系統(tǒng)*大壓力值的1．5倍。一些水壓和過(guò)程控制，有壓力尖峰或者連續(xù)的脈沖。這些尖峰可能會(huì)達(dá)到“*大”壓力的5倍甚至10倍，可能造成變送器的損壞。連續(xù)的高壓脈沖，接近或者超過(guò)變送器的*大額定壓力，會(huì)縮短變送器的實(shí)用壽命。但提高變送器額定壓力會(huì)犧牲變送器的分辨率�？梢栽谙到y(tǒng)中使用緩沖器來(lái)減弱尖峰，這會(huì)降低傳感器的響應(yīng)速度。壓力變送器一般設(shè)計(jì)成能在2億個(gè)周期中承受*大壓力而不會(huì)降低性能。在選擇變送器時(shí)可在系統(tǒng)性能與變送器壽命之間找到一個(gè)折中的解決方案。

3．根據(jù)被測(cè)介質(zhì)

按測(cè)量介質(zhì)的不同，可分為干燥氣體、氣體液體、強(qiáng)腐蝕性液體、黏稠液體、高溫氣體液體等，根據(jù)不同的介質(zhì)正確選型，有利于延長(zhǎng)變送器的使用壽命。

4．根據(jù)系統(tǒng)的*大過(guò)載

系統(tǒng)的*大過(guò)載應(yīng)小于變送器的過(guò)載保護(hù)極限，否則會(huì)影響變送器的使用壽命甚至損壞變送器。通常壓力變送器的安全過(guò)載壓力為滿(mǎn)量程的2倍。

5．根據(jù)需要的準(zhǔn)確度等級(jí)

變送器的測(cè)量誤差按準(zhǔn)確度等級(jí)進(jìn)行劃分，不同的準(zhǔn)確度對(duì)應(yīng)不同的基本誤差限(以滿(mǎn)量程輸出的百分?jǐn)?shù)表示)。實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)測(cè)量誤差的控制要求并本著使用經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行選擇。

6．根據(jù)系統(tǒng)工作溫度范圍

測(cè)量介質(zhì)溫度應(yīng)處于變送器工作溫度范圍內(nèi)，如超溫使用，將會(huì)產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差并影響變送器的使用壽命；在壓力變送器的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)對(duì)溫度影響進(jìn)行測(cè)量和補(bǔ)償，以確保其受溫度影響產(chǎn)生的測(cè)量誤差處于準(zhǔn)確度等級(jí)要求的范圍內(nèi)。在溫度較高的場(chǎng)合，可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。

7．根據(jù)測(cè)量介質(zhì)與接觸材質(zhì)的兼容性

在某些測(cè)量場(chǎng)合，測(cè)量介質(zhì)具有腐蝕性，此時(shí)需選用與測(cè)量介質(zhì)兼容的材料或進(jìn)行特殊的工藝處理，確保變送器不被損壞。

8．根據(jù)壓力接口形式

通常以螺紋連接(M20×1．5)為標(biāo)準(zhǔn)接口形式。

9．根據(jù)供電電源和輸出信號(hào)

通常壓力變送器采用直流電源供電，提供多種輸出信號(hào)選擇，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485數(shù)字輸出。

10．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境情況及其他

是否存在振動(dòng)及電磁干擾等，選型時(shí)應(yīng)提供相關(guān)信息，以便采取相應(yīng)處理。在選型時(shí)，其他如電氣連接方式等也可以根據(jù)具體情況予以考慮。

 

2、電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析現(xiàn)場(chǎng)管道配置及安裝:

序號(hào)	部件	功能
1	排空氣閥	在起機(jī)時(shí)排除汽水分離器中的空氣
2	汽水分離器	保護(hù)系統(tǒng)不受濕蒸汽影響
3	截止閥	切斷減壓閥的蒸汽供應(yīng)
4
5	過(guò)濾器	保護(hù)調(diào)節(jié)閥不受管道雜質(zhì)損壞
6	壓力表	監(jiān)測(cè)上游供給蒸汽壓力
7
8	電動(dòng)執(zhí)行器	驅(qū)動(dòng)控制閥
9	電子控制器（安裝于控制柜中）	調(diào)節(jié)控制閥的開(kāi)度
10	控制閥	根據(jù)下游壓力調(diào)節(jié)蒸汽流量
11	安全閥	保護(hù)下游設(shè)備，避免超壓
12	壓力表	監(jiān)測(cè)下游設(shè)定壓力
13	壓力變送器	將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘?hào)至控制器
14	切斷閥	維修時(shí)切斷排空氣閥與管道的連接
15	切斷閥	在無(wú)負(fù)荷時(shí)設(shè)定減壓后的壓力
16~20	汽水分離器疏水閥組

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析主要技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑(DN)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑(dn)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)(KV)	單座	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	630	875	1250
	套筒	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570	850	1180
公稱(chēng)壓力(MPa)		1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0
額定行程(mm)		16			25		40			60			100
執(zhí)行器型號(hào)		VHA/B-22		VHA/B-23			VHA/B-34			VHA/B-45			VHA/B-56
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
壓蓋形式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
閥芯形式		單座式、套筒式
流量特性		等百分比
允許壓差(MPa)	單座	3.8	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0,7	0.6	0.5	0.3	0.1
	套筒	6.4	6.4	5.2	5.2	4.6	4.6	3.7	3.7	3.5	3.1	3.1	2.6	2.2
配置執(zhí)行器類(lèi)別		381L系列電動(dòng)執(zhí)行器、PSL系列電動(dòng)執(zhí)行器
執(zhí)行器參數(shù)		電源電壓：220V/50Hz、輸入信號(hào)：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào)：4-20mA·DC
		防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄
		環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95%

三、電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析主要零件材料

1	閥體	WCB	304	316	316L
2	墊片	PTFE\石墨墊片	PTFE\石墨墊片	PTFE\石墨墊片	PTFE\石墨墊片
3	閥座/套筒	304	304	316	316L
4	閥芯	304	304	316	316L
5	導(dǎo)向套/并帽	304	304	316	316L
6	中墊	PTFE\石墨墊片	PTFE\石墨墊片	PTFE\石墨墊片	PTFE\石墨墊片
7	閥蓋	WCB	304	316	316L
8	閥桿	304	304	316	316L
9	金屬墊	304	304	316	316L
10	填料	PTFE/石墨	PTFE/石墨	PTFE/石墨	PTFE/石墨
11	螺栓	25	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼
12	填料壓蓋	WCB	304	316	316L

四、電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目			指標(biāo)值
基本誤差%			配V3810L±2.5； 配PSL±1.0
回差%			配381L ±2.0； 配PSL±1.0
死區(qū)%			1.0
始終點(diǎn)偏差%	電開(kāi)	始點(diǎn)±2.5	終點(diǎn)±2.5
		始點(diǎn)±2.5	終點(diǎn)±2.5
	電關(guān)	始點(diǎn)	±2.5
		終點(diǎn)	±2.5
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調(diào)范圍R			30：1

 

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析正確使用

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析壓力傳感器使用過(guò)程應(yīng)注意考慮下列情況：

1、防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸；

2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積；

3、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；

4、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；

5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方；

6、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤(pán)管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過(guò)極限；

7、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞；

8、測(cè)量液體壓力時(shí)，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過(guò)壓損壞；

9、接線(xiàn)時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。

電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析的安裝與維護(hù)：

1、閥門(mén)安裝：

　�。�1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

　　（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　�。�3）閥門(mén)安裝前，應(yīng)先清洗管道。

　�。�4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

　�。�5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

　�。�6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

2、電動(dòng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥配置選型分析閥門(mén)維護(hù)：

　�。�1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　�。�2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

　�。�3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

　�。�4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　�。�5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

　�。�7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2-3年。

（8） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠(chǎng)測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。