ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范

自力式蒸汽調(diào)壓閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。自力式蒸汽調(diào)壓閥分為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)型（K型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽管道設(shè)備的減壓穩(wěn)壓自動(dòng)控制。無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制確。根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶(hù)可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來(lái)選擇。

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范整機(jī)作用方式確定：
閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當(dāng)閥門(mén)壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范選用原則：
1.減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過(guò)該范圍，減壓閥的性能會(huì)受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
壓力調(diào)整方法
見(jiàn)圖一(a，b，c)中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶(hù)希望改變?cè)O(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7(調(diào)節(jié)盤(pán))，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，反順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。
普通(一般場(chǎng)合)、長(zhǎng)頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：
膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))�；蛐箟�、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范主要性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差 ±8%

允許泄露量

(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) 硬密封 4×0.01%閥額定容量

軟密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250

10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min

允許工作溫度

公稱(chēng)通徑 15～125mm 150～250mm

密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃

冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃

冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※

軟密封 ≤150℃

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的區(qū)別
水在一定壓力下，加熱至沸騰，水就開(kāi)始汽化，也就逐漸變?yōu)檎羝�，這時(shí)蒸汽的溫度也就等于飽和溫度，這種狀態(tài)的蒸汽就稱(chēng)為飽和蒸汽（理想的飽和蒸汽狀態(tài)，指的是溫度、壓力及蒸汽密度三者存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，知道其中一個(gè)，其他二個(gè)值就是定數(shù)）。如果把飽和蒸汽繼續(xù)進(jìn)行加熱，其溫度將會(huì)升高，并超過(guò)該壓力下的飽和溫度，這種超過(guò)飽和溫度的蒸汽就稱(chēng)為過(guò)熱蒸汽。實(shí)際中過(guò)熱蒸汽的溫度可以較高，壓力一般都相對(duì)較低（較飽和蒸汽），0.7MPa，200℃蒸汽就是這樣，屬過(guò)熱蒸汽。 自力式蒸汽減壓閥因簡(jiǎn)單方便，維護(hù)量小，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合；因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，見(jiàn)以下特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；
3、自力式蒸汽減壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應(yīng)速度，從而提高閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度；
4、套筒平衡閥結(jié)構(gòu)采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑較大，泄漏量要求不高的場(chǎng)合；
5、雙座閥結(jié)構(gòu)采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合；
6、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測(cè)元件，剛度小,靈敏度高，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測(cè)元件，適用于控制設(shè)定值≥ 0.6MPa壓力的場(chǎng)合；
8、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測(cè)元件，適用于高溫等較惡劣工況的場(chǎng)合。
*采用自力式蒸汽減壓閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題：

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)說(shuō)明：

閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
                  2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)
                  3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)
  閥體類(lèi)型：  直通式 
  閥蓋形式：  標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型 
  流量特性：  快開(kāi) 
  口徑范圍：  DN15-300(1/2”-12”) 
  壓力等級(jí)：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等級(jí)：  ASME B16.104 VI（軟密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 
   設(shè)定值偏差：±8% 
適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執(zhí)行機(jī)構(gòu)類(lèi)型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
                     活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式） 
                     波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
 

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件材料

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見(jiàn)上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對(duì)控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過(guò)10這個(gè)范圍，建議用多級(jí)減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱(chēng)壓力若超過(guò)6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范訂貨須知

注：帶“√”的必須填!
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范安裝方式
彈簧式蒸汽減壓閥閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝)

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥站設(shè)計(jì)規(guī)范主要適用于沒(méi)有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（溫度可達(dá)３００～３５０℃）等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。在設(shè)計(jì)條件提供與閥門(mén)選用時(shí)應(yīng)注意以下情況。
1、因該產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度為±５％及流量特性為快開(kāi)特性所致，因此只適用無(wú)外來(lái)能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
2、選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意到該產(chǎn)品的允許壓差值小的特點(diǎn)。這是由于該產(chǎn)品輸出力小及波紋管內(nèi)外允許壓差小，導(dǎo)致允許壓差較普通控制閥小，且無(wú)法像普通控制閥可通過(guò)提高供氣壓力來(lái)增大壓差。特別在小口徑時(shí)兩者壓差相差更大。
3、所提閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)接近實(shí)際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥對(duì)所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴(yán)謹(jǐn)。工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類(lèi)產(chǎn)品所允許的設(shè)定值調(diào)整范圍較小。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±４％左右。
4、不宜在往復(fù)泵出口壓力／流量調(diào)節(jié)方案中使用。要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動(dòng)。若用于往復(fù)泵時(shí)，由于往復(fù)泵輸出流量是周期性脈動(dòng)，造成該閥在設(shè)定值附近處于周期性脈動(dòng)，因而達(dá)不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個(gè)控制系統(tǒng)無(wú)法正常工作。