儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法

氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡(jiǎn)稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱泄氮閥）及呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開(kāi)），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注氮?dú)狻９┑�閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

 氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。調(diào)壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置�，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法主要特點(diǎn)：

1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。

2、調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。
3、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法技術(shù)參數(shù)：

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，, , , , , , , 閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

2）接管根據(jù)用戶需要配置

儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法

貯罐的氮封有兩種形式均在正常運(yùn)行，這兩種形式的氮?dú)獾牡獨(dú)鈦?lái)源壓力均為氮?dú)怃撈縼?lái)的氮?dú)�，氮�(dú)鈮毫�很高，但氮�(dú)夤艿垒^細(xì)，均沒(méi)有減壓閥，而直接進(jìn)入自力式帶指揮器型供氮閥，自力式帶指揮器型供氮閥入口端壓力一般要求保證在0.3到0.6MPa之間，入口壓力低于0.3MPa會(huì)使供氮閥不起作用，貯罐的氮封壓力很低，一般選型時(shí)會(huì)按照儲(chǔ)罐的大小和每小時(shí)進(jìn)出物料量來(lái)確定供氮閥和泄氮閥的管徑（一般泄氮閥的管徑要2倍于供氮閥的管徑）對(duì)于貯槽的保護(hù)一種型式是通過(guò)與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡�封閥來(lái)控制的，該氮封閥也是由自力式調(diào)節(jié)閥廠家提供的，氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到安全的作用，在壓力過(guò)高時(shí)，如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥停止進(jìn)入氮?dú)猓�但�?dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過(guò)氮封閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過(guò)+500pa，使貯槽不超壓，當(dāng)貯罐壓力將低于供氮閥設(shè)定壓力值時(shí)，供氮閥進(jìn)入氮?dú)庖允官A罐壓力不致過(guò)低。
    還有一種形式則是氮封閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力也是控制±500pa，工作原理基本同上，當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時(shí)，貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過(guò)+500pa，當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過(guò)低時(shí)，一方面自力式調(diào)節(jié)閥動(dòng)作補(bǔ)充氮?dú)獾劫A罐，以維持氮?dú)鈮毫Σ恢逻^(guò)低，萬(wàn)一自力式調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐，以維持貯罐壓力不致過(guò)低到 －500pa，避免了貯罐的吸癟。上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來(lái)的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來(lái)的貯罐吸癟現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。

    儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法故障分析及處理
    （1）某大芳烴裝置開(kāi)車初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂 潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说�封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
    （2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。
    （3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣�？梢詫�彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。
    （4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可
    （5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法

儲(chǔ)罐氮封閥故障解決氮封閥裝置無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。

主要由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結(jié)構(gòu)圖)沖管等部件組成。

用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫�恒定，以避免容器�?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。

該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。氮封閥廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。氮封裝置主要分為供氮裝置和匯氮裝置，氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。

泄氮閥和氮封閥分別起"呼"、"吸"作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過(guò)對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。

儲(chǔ)罐氮封閥故障解決當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過(guò)氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾�，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開(kāi)，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高。

在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。

以天然氣處理廠氮封儲(chǔ)罐為分析對(duì)象,通過(guò)搜集設(shè)計(jì)資料、分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,從儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)、氧含量檢測(cè)方法、工藝系統(tǒng)分析和氮?dú)庾⑷隒FD模擬分析等方面,對(duì)影響氮封系統(tǒng)安全性方面存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出了合理化建議。

儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法

(1)某大芳烴裝置開(kāi)車初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開(kāi)車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说�封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

(2)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照步驟檢查是否屬于此類原因。

(3)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣�？梢詫�彈簧拉長(zhǎng)，增加其彈力。

(4)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法

供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜�壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓?/p>

當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

氮封閥裝置適用于儲(chǔ)罐頂端氫氣工作壓力穩(wěn)定操縱，以維護(hù)罐里原材料不被滲氮及儲(chǔ)罐安全性。氮封閥裝置由迅速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥門兩絕大多數(shù)構(gòu)成，迅速泄放閥由壓力繼電器及單座緊急切斷閥構(gòu)成。

儲(chǔ)罐氮封閥裝置故障解決辦法

　　當(dāng)?shù)�封閥關(guān)掉時(shí)，主閥的活塞桿是在一個(gè)密封性房間內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)存罐壓力相當(dāng)于或超過(guò)設(shè)置的壓力時(shí)，脈沖阻尼器就被往上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧片的效果下往上挪動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封環(huán)緊緊地壓在高壓閘閥上，關(guān)掉了操縱氣的進(jìn)口，與此同時(shí)閥芯室的壓力提升并貼近氫氣主管的壓力，此壓力根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全通道，從閥芯室傳入主閥閥芯室。
　　氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部份構(gòu)成。供氮裝置由指引器和主閥兩部份構(gòu)成；泄氮裝置由內(nèi)意見(jiàn)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥門構(gòu)成。氫氣工作壓力一般設(shè)成100mm日20，根據(jù)氮封裝置操縱。

　　氮封閥設(shè)備是自力式調(diào)節(jié)閥的一種，自力式調(diào)節(jié)閥依據(jù)運(yùn)用介質(zhì)的不一樣，有很多種多樣，有氣體的，氫氣的，蒸氣的，液態(tài)的，儲(chǔ)罐頂一般會(huì)配有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲(chǔ)罐當(dāng)做到液位平穩(wěn)時(shí)，外浮頂?shù)墓ぷ鲏毫ο喈?dāng)于介質(zhì)于該溫度下的蒸汽壓。
　　閘閥生產(chǎn)制造的氮封閥、氮封裝置的特性：不用另加電力能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作中，既便捷，又節(jié)約資源，控制成本；氮封裝置供氮、泄氮工作壓力設(shè)定便捷，可在規(guī)模性的情況下開(kāi)展；壓力檢測(cè)脈沖阻尼器合理總面積大，設(shè)定剛度系數(shù)小，姿勢(shì)靈巧，裝置工作中穩(wěn)定；選用無(wú)填料設(shè)計(jì)方案，閥座所受滑動(dòng)摩擦力小，反應(yīng)迅速，精度高。