904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)

904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設計的。*初該合金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實際應用已被驗證是很成功的�，F(xiàn)在904L在許多國家中已被標準化，且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時*高加熱溫度可達1180攝氏度，停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是*恰當?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)904L金相結(jié)構(gòu)

904L是奧氏體組織，于一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。在非氧化性酸如硫酸、醋酸 磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

是手動驅(qū)動系統(tǒng)裝置中的一種，頂部設有開度指示盤，能準確指示球閥的開啟角度。主要是用來在管道中起到截斷介質(zhì)的作用，而且具有手 動調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的功能。Q341F蝸輪法蘭球閥閥體材質(zhì)有鑄鋼(WCB)或不銹鋼，閥座選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，用于輸送氣體或液體的介質(zhì)的管道上宜 使用。Q341F蝸輪法蘭球閥蝸輪傳動是在原有的球閥閥桿上接止齒輪箱，只需用旋轉(zhuǎn)很 小的轉(zhuǎn)動力矩就能實現(xiàn)開關(guān)。蝸輪傳動旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。 一 般順時針轉(zhuǎn)動為打開，逆時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)904L耐腐蝕性

由于904L碳含量是很低的（*大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。

高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點

1、蝸輪帶有刻度指示。

2、具有節(jié)流和控制流量之用。

3、閥座選用聚四氟乙烯，密封性能好。

4、只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。

5、限位塊上設有鎖孔可鎖定開關(guān)位置避免誤操作，上有明顯的開關(guān)量指針。

二、904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要特點：

①制造符合美國國家標準ANS1B16.34，美國石油學會標準AP1608、AP16D要求。

②所有閥門流體阻力*小。

③開閥速度快吸旋900即可完成開關(guān)。

④閥座材料采用尼龍、摩擦系數(shù)小密封可靠啟閉輕松。

⑤球體在閥座之間的運動帶有擦拭作用，故可適用帶懸浮顆粒的介質(zhì)。

⑥閥桿帶有上密封，并采用倒裝式結(jié)構(gòu)，可防止在介質(zhì)壓力作用下閥桿沖擊。

⑦根據(jù)用戶需要可設有防靜電，耐火和防止誤操作的鎖定機構(gòu)。

⑧根據(jù)開閉力的需要可浮動球或固定球，固定球球閥其閥座地浮動的，依靠介質(zhì)壓力在閥座上產(chǎn)生的活塞效應實現(xiàn)密封，減輕了開閉力。 標準(防火、防靜電)。

三、904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)工作原理：

904L不銹鋼球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)球體來使閥門暢通或閉塞。904L球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，904L球閥密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。草酸生產(chǎn)工藝裝置中，因草酸腐蝕性強，設計院設計球閥時一般選用904L材質(zhì)的閥體、球體及閥座。而球閥選型時，硬密封球閥的密封面處都會做硬化處理，即要使閥球和閥座有硬度差，又要確保硬化方式及材質(zhì)能夠適應草酸工況。因介質(zhì)中含有草酸晶體，設計不推薦采用軟密封閥座；草酸濃度：25%-35%，溫度25℃~80℃。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)904L應用領域

904L合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領域都能應用：

1.石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。

2.硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。

3.發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系等。

4.有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標準及材料明細

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)尺寸表

球閥是一種管路中用來做切斷、分配改變介質(zhì)流動方向的裝置，在使用中只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。在使用球閥時需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項，希望可以幫助到大家。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)的使用

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)的安裝

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)安裝前的準備

1、前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹�撐�?/p>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)安裝

1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。

球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。

2、 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

904L特種合金鋼手動渦輪法蘭球閥技術(shù)參數(shù)的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時宜使用專用工具。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均 相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配， 但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。