手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數

氧化鋯陶瓷球閥除具有金屬球閥的絕大多數優(yōu)點外，更具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。

手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數

抗沖蝕、耐磨損:
閥球、閥座及內襯均采用氧化鋯結構陶瓷材料，洛氏硬度高達HRA87以上，因而能承受高速流體及硬顆粒

介質的沖蝕。具有優(yōu)異的耐磨損性。

抗腐能力強:

經中科院金屬腐蝕與防護研究所檢驗，除玻璃溶液及氫氟酸外，氧化鋯陶瓷材料具有優(yōu)異的耐蝕性。

使用壽命長:

通過所靜壓壽命試驗，開關一萬次仍不泄露。

手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數應用范圍廣:

適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環(huán)境。陶瓷耐磨球閥主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領域管路的啟閉，尤其是高磨損、強腐蝕、高溫等惡劣工況。也叫鋯鋁復合陶瓷或Z陶瓷，是在陶瓷配方中引入了氧化鋯等成分，提高陶瓷韌性，讓其在耐磨的同時也具有較強的抗沖擊能力。因為Z陶瓷的這種特性，所以陶瓷襯板廣泛用于常溫環(huán)境下，輸料量大、物料大、沖擊力大的重磨損設備上作防磨內襯。

一、手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數陶瓷的主要成分

       陶瓷的主要成分是AlO、ZrO、CrO、TiO以及ZnO，這些物質晶格相似，在燒結過程中與AlO形成固熔體，起到細化晶粒，促進燒結和提高斷裂韌性的作用，陶瓷的斷裂韌性KIC≥5.5MPam1/2。

二、手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數增韌原理

        1. 應力誘導相變增韌。氧化鋯在特定條件下會發(fā)生相變，從單斜晶系轉變?yōu)閬喎�(wěn)態(tài)的四方晶型。這種相變在受到外應力時發(fā)生，導致體積膨脹，從而阻止裂紋擴展。
        2. 微裂紋增韌。在陶瓷中，氧化鋯的添加會導致基體中形成均勻分布的微裂紋。這些微裂紋增加了材料的斷裂表面能，促使主裂紋分叉，阻礙裂紋的快速擴展，從而提高材料的韌性。
        3. 彌散增韌。通過在氧化鋁基體中添加四方氧化鋯和立方氧化鋯，可以形成曲折的裂紋擴展路徑，增加材料的斷裂韌性。
        4. 壓縮表面韌化。通過研磨處理，可以使表面層的氧化鋯顆粒轉變?yōu)閱涡毕�，體積膨脹形成壓縮表面層，從而抵消一部分外加拉應力，強化陶瓷。
        5. 氧化鋯晶粒的存在能固定和強化氧化鋁陶瓷的晶界，減弱裂紋的影響。氧化鋯的彈性模量和熱膨脹系數與氧化鋁不同，當氧化鋯填充在氧化鋁晶界處時，會受到晶界的徑向壓應力，從而提高陶瓷的斷裂韌性。

手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數執(zhí)行標準

設計制造：JB/T 10529
結構長度：GB/T 12221
試驗檢驗：JB/T 10529

手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數特點

1. 陶瓷球閥的球體、閥座、襯套等與介質接觸的部件均采用陶瓷材料制作，其高化學穩(wěn)定性和高硬度（HRA88以上）的特性，大幅度了提高耐磨性、防腐性，延長了閥門的使用壽命。

2. 殼體為三段結構設計，堅固、維修方便。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。

3. 閥座內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性，并且在含有雜質介中，可避免閥球抱死。

4. 閥球、閥座面接觸面加工精度高，表面光潔好，使閥門扭矩輕、密封性達到零泄漏。

5. 陶瓷球閥的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設備修理費用。

手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數主要性能參數和材料

手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數主要連接尺寸

手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數氧化鋯閥座:

    閥球的結構簡單，其性能主要取決于氧化鋯材料本身，而對于閥座這類環(huán)狀零件，要充分利用氧化鋯陶瓷耐磨、耐沖刷和耐腐蝕的優(yōu)點，同時又要避免其金屬韌性相對較差的弱點，在結構設計上采取了三方面的措施：
一是根據陶瓷材料抗壓強度高和抗拉韌性差的特點，在閥座外圓過盈配置特殊金屬圈，金屬圈的熱膨脹系數應與氧化鋯陶瓷接近，以使陶瓷外圓始終處于受壓狀態(tài)，閥球在頻繁沖擊閥座產生的向外拉的分力可正負抵消，防止閥座因受拉應力而破裂；
二是根據原金屬閥座（特別是部分固定閥座）壁厚偏薄的情況，在不影響泵的質量前提下，加大閥座壁厚，如為勝島石油機械廠配套生產的83mm泵固定閥座，其標準尺寸壁厚原為11mm，改進后增加到15mm，大大增強了閥座的可靠性；
三是盡可能提高陶瓷的韌性，這也是氧化鋯陶瓷材料能否成功應用于抽油泵閥球、閥座的關鍵。

球閥是一種常見的流體控制閥門，廣泛用于石油、化工、電力、冶金、制藥、食品等行業(yè)。球閥的特點是結構簡單、操作方便、密封性能好、使用壽命長等。但是，球閥的安裝也是非常重要的，不正確的安裝會影響其使用效果，甚至會造成安全事故。那么，球閥怎么安裝呢？下面，我們來分享一些球閥安裝的經驗和技巧。

一、手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數的安裝位置

球閥的安裝位置要根據流體管道的特點和流向來確定。一般情況下，球閥應該安裝在水平管道上。如果球閥安裝在垂直管道上，應該將球閥的閥桿朝上，以免閥芯被流體壓在閥座上，導致球閥不能正常關閉。在球閥前后留有足夠的空間，以方便球閥的操作和維護。

二、手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數的安裝方法

球閥的安裝方法有螺紋連接、法蘭連接、對夾連接等。具體的安裝方法要根據球閥的型號和管道的特點來確定。下面以球閥法蘭連接為例，介紹球閥的安裝步驟：

1.清洗球閥和管道，確保它們的表面干凈，沒有雜質和油污。

2.將球閥和管道的法蘭分別對準，用法蘭螺栓將它們緊密地連接起來，并逐個擰緊螺栓。

3.在球閥和管道之間的密封面上涂抹密封墊片，確保密封面的平整和密封性能。

4.將球閥的閥桿桿頭與操作裝置連接起來，以方便操作球閥。

5.檢查球閥的安裝是否符合要求，特別是檢查法蘭連接處是否緊密、密封性能是否良好。

三、手動鋯鋁復合陶瓷球閥技術參數的使用注意事項

1.在球閥使用前，要檢查球閥的閥體、閥桿、密封面等部位是否有損壞或松動，以球閥的正常使用。

2.在使用球閥時，應該先將球閥的閥桿旋轉到全開或全關位置，再進行操作，以避免閥桿過度損壞。

3.在球閥使用過程中，如果發(fā)現球閥出現漏氣、漏液等情況，要及時進行維修或更換，以球閥的正常使用。

4.球閥在使用過程中，應該避免頻繁開關，以免對球閥的密封性能產生影響。

總之，球閥的安裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)，正確的安裝能夠球閥的正常使用，提高球閥的使用壽命。在安裝球閥時，我們應該注意球閥的安裝位置、安裝方法和使用注意事項，以確保球閥的安全、可靠和高效。

一般陶瓷材料的實際斷裂強度比理論值低得多，其原因何在呢，即脆性材料的缺口強度理論認為，材料內部存在原始裂紋，裂紋的存在引起應力集中，裂紋處的應力比平均應力高得多，當裂紋處的應力達到理論強度值時，裂紋就迅速擴展而斷裂。根據這種理論可知，制備致密無孔隙的材料，細化晶粒從而減小裂紋尺寸是提高陶瓷韌性的有效途徑之一。為此,我司對產品制定了嚴格的生產流程標準,保障了產品出廠時,閥球表面和閥座密封面不允許有任何裂紋和氣孔存在。通過采取以上三種措施，避免了閥球和閥座在使用過程中出現質量故障，不僅增加了抽油泵的可靠性，而且延長了使用壽命。