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    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例

    2024-09-12 13:08:43  來(lái)源:SH

    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例

    在實(shí)驗(yàn)室中,經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過(guò)其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。由于氣瓶?jī)?nèi)壓力較高所以需要用減壓器來(lái)氣瓶?jī)?nèi)的高壓力氣體降為低壓氣體,保證所需的工作壓力保持穩(wěn)定狀態(tài)。減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。

    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例安全使用
    (1)氣瓶放氣或開(kāi)啟減壓器時(shí)動(dòng)作必須緩慢。如果閥門開(kāi)啟速度過(guò)快,減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高,由于放氣過(guò)快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等,也會(huì)引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
    (2)減壓器安裝前及開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)的注意事項(xiàng):安裝減壓器之前,要略打開(kāi)氣瓶閥門,吹除污物,以防灰塵和水分帶入減壓器。在開(kāi)啟氣瓶閥時(shí),瓶閥出氣口不得對(duì)準(zhǔn)操作者或他人,以防高壓氣體突然沖出傷人。
    (3)在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時(shí)應(yīng)先松開(kāi)減壓器的調(diào)壓螺釘,再關(guān)閉氣瓶閥,并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡,這樣可以保護(hù)彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器加以妥善保存。
    (4)減壓器必須定期校修,壓力表必須定期檢驗(yàn),這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動(dòng)作不靈等,應(yīng)及時(shí)維修。
    (5)減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié),用熱水或蒸汽解凍,絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后,必須吹掉其中殘留的水分。
    (6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物,如有油脂,必須在擦拭干凈后才能使用。
    (7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用。

    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例減壓閥分類

    減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可分為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。高純氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中,使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過(guò)其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。由于高純氣體氣瓶?jī)?nèi)壓力較高,而氣焊和氣割和使用點(diǎn)所需的壓力卻較小,所以需要用減壓器來(lái)把高純氣體儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體,并應(yīng)保證高純氣體所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。進(jìn)口高純氣體減壓器是將高壓高純氣體降為低壓氣體、并保持輸出高純氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。

    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例

    序號(hào) 品  名 型 號(hào) 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量
    1 減壓閥 氯化氫氣體減壓閥
    進(jìn)口接口CGA330,出口螺紋m16x1.5
    進(jìn)口壓力  0-25  MPA,出口壓力 0-1.6   MPA
    進(jìn)氣壓力表是25 MPA, 低壓表是2.5MPA
     
    臺(tái) 1

    二、高純氣體鋼瓶減壓閥產(chǎn)品參數(shù)特征:

    1、材質(zhì):

    部位名稱

    材質(zhì)

    母體

    316L,Brass

    上蓋

    316L,Brass

    膜片

    316L

    過(guò)濾網(wǎng)

    316L(10μm)

    閥座

    PCTFE,PTFE,Vespel

    彈簧

    316L

    閥芯頂桿

    316L

      高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例2、適用范圍:

    半導(dǎo)體制程,實(shí)驗(yàn)室,氣相分析,測(cè)試儀表,石油化學(xué)工業(yè),電廠設(shè)備

    3、高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例壓力特性參數(shù):

    *大輸入壓力

    15Mpa,20Mpa,25Mpa

    6000PSI,3000PSI,500PSI

    輸出壓力

    0-0.1Mpa,0-1Mpa,0-5Mpa,0-10Mpa,0-15Mpa

    0~25,0~100,0~300,0-3000PSI

    進(jìn)口規(guī)格

    G1/4,G1/2,G5/8,G1

    出口規(guī)格

    G1/4,G1/2,G5/8,G1,卡套

    測(cè)試壓力:

    1.5倍的*大輸入壓力

    適用溫度

    -40°F 至+165°F(-40℃至+74℃)

     









    三、高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例安裝說(shuō)明

    1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接,一防止氣體泄漏。請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器本體,應(yīng)夾持本體,轉(zhuǎn)動(dòng)螺母擰緊。

    2、在安裝過(guò)程中,應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會(huì)發(fā)生松動(dòng),否則將會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏,造成安全重大隱患。

    3、清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵,一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi),將會(huì)導(dǎo)致污染氣體,阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩。

    4、如果管路上的螺紋變形,無(wú)法與氣體減壓器順利地裝上時(shí),就不要強(qiáng)行連接,否則會(huì)導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞,從而引起嚴(yán)重事故。

    四、高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例操作說(shuō)明

    1、在氣體進(jìn)入減壓器之前,須確認(rèn)已對(duì)管路系統(tǒng)(含減壓器)按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理。

    2、在氣體進(jìn)入減壓器之前,須確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)(逆時(shí)針旋松調(diào)壓把手),否則供氣初期的瞬時(shí)壓力有可能損壞膜片,從而導(dǎo)致減壓器失效,嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及人身安全。

    3、緩慢打開(kāi)減壓器入口側(cè)的供氣閥門,用肥皂水火專用檢測(cè)儀對(duì)減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。

      ▲ 注意:打開(kāi)供氣閥門時(shí),人體不得正對(duì)或背對(duì)減壓器。

    4、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)壓把手,將壓力(或流量)調(diào)到所需要的刻度指示位置,并用肥皂水或?qū)S脵z測(cè)儀對(duì)減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。

    ▲ 注意:在減壓器供氣過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的機(jī)械振動(dòng)、噪音、卡住或壓力異常升高的現(xiàn)象,表明減壓器已存在故障,應(yīng)立即停止使用。

    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例氣體減壓閥工作原理圖

    1.開(kāi)啟

    當(dāng)正確地將減壓器安裝在氣瓶閥上并打開(kāi)氣瓶閥后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿5,壓縮調(diào)節(jié)彈簧6,傳動(dòng)彈簧墊塊4,薄膜3和頂桿7,從而使活門9離開(kāi)閥座。進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)活門和閥座的節(jié)流間隙進(jìn)入低壓室8擴(kuò)散減壓。高低壓室的壓力分別由高壓表1和低壓表11指示。

    2.調(diào)節(jié)和工作

    減壓后的壓力由擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿來(lái)調(diào)節(jié),主要改變調(diào)節(jié)彈簧6所產(chǎn)生的力,致使薄膜3下面與之平衡的氣體壓力產(chǎn)生變化達(dá)到所需的工作壓力。此時(shí)可打開(kāi)減壓器后設(shè)備上的閥進(jìn)行工作。

    3.關(guān)閉

    工作結(jié)束后,要旋松調(diào)節(jié)螺桿,活門9在高壓氣體作用力和活門作用下會(huì)關(guān)閉、密封。

    4.安全閥

    安全閥是維護(hù)減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。當(dāng)輸出壓力由于活門密封墊、閥座損壞或其它原因自行上升到超過(guò)額定輸出壓力的1.3倍至2倍時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣,當(dāng)壓力降到許用值時(shí)則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。

    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例減壓閥的使用方法

    1.使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān),然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。

    2.轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開(kāi)啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值。

    3.減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。

    高純氣體鋼瓶減壓閥操作應(yīng)用案例減壓閥使用的注意事項(xiàng)

    1.使用前應(yīng)確認(rèn)減壓器時(shí)完好的,并檢查有無(wú)油脂污染,特別是進(jìn)口處的污物及灰塵等應(yīng)及時(shí)清除。

    2.檢查氣瓶是否有油脂污染,螺紋是否損壞,如發(fā)現(xiàn)有油脂或螺紋損壞,就不再使用該氣瓶,并將這些情況通知供氣單位,清除氣瓶閥(特別是閥口處)的油脂污染,收復(fù)螺紋。

    3.把減壓器裝到氣瓶閥上,將輸入輸出接頭擰緊。

    4.打開(kāi)氣瓶閥前,先要把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時(shí)針?lè)较蛐秸{(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止

    5.打開(kāi)氣瓶閥前,先不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟壓表指示出氣瓶?jī)?nèi)壓力。

    6.順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿使低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果太高應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺桿,放出一部分氣后重新調(diào)節(jié)。

    7.當(dāng)工作結(jié)束后,先關(guān)閉氣瓶閥,然后打開(kāi)焊割具或設(shè)備上的閥把減壓器內(nèi)的氣體全部排出。接著把剛才打開(kāi)的閥門關(guān)好,*后逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,一直到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。

    8.減壓器應(yīng)妥善保存避免撞擊振動(dòng),不要放在露天和有腐蝕性介質(zhì)的地方。

    9.減壓器只能使用規(guī)定的氣體。

    10.使用減壓器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

    其它氣體減壓閥:有些氣體,例如氮?dú)、空氣、氬氣?a>永久性氣體,可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體,如氨等腐蝕性氣體,則需要專用減壓閥。市面上常見(jiàn)的有氮?dú)、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氧氣減壓閥基本相同。但是,還應(yīng)該指出:專用減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用,有些專用減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋,也稱反向螺紋,安裝時(shí)應(yīng)特別注意。


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    申弘閥門 先生