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  • 技術(shù)文章

    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明

    2024-10-25 20:45:17  來源:SH

    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用范圍
    PEWK3型電子式電動三通閥是由3610L/3810/PSL等系列電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或智能型一體化執(zhí)行機構(gòu)和單座調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng),無須另配伺服放大器,有輸入訊號及電源即可控制運轉(zhuǎn)系列電子式電動調(diào)節(jié)機構(gòu)有合流和分流兩種方式,在某些場合可以替代兩個二通閥和一個三通接管而得到廣泛應(yīng)用。常用于熱交換器的兩相調(diào)節(jié)及簡單的配比調(diào)節(jié)。
     電動三通調(diào)節(jié)球閥由JSV系列智能式電動執(zhí)行機構(gòu)和三通球閥組成,是一種旋轉(zhuǎn)類切斷調(diào)節(jié)閥門,具有關(guān)閉嚴(yán)密,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,維修方便等優(yōu)點。廣泛用于氣體、液體、蒸汽、油品等腐蝕性介質(zhì)的管道自動化控制中。兩閥座密封三通球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、密封性能好。它能實現(xiàn)對管道中介質(zhì)流向的切換。也能使相互垂直的兩個通道連通或關(guān)閉。四閥座密封三通球閥具有造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊合理,它不僅可實現(xiàn)介質(zhì)流向的切換,也可使三個通道相互連通,現(xiàn)時也可關(guān)閉任一通道,使另外兩個通道連通,靈活控制管路中介質(zhì)的合流或分流。
     

     
      二、智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)  
      1.設(shè)計和制造:GB//T12237-1989;APl608  
      2.檢驗和試驗:GB/T13927-1992;APl598  
      3.法蘭連接:JB/T79;ASME/ANSIB165
        4.結(jié)構(gòu)長度:JB-12221  
      三、智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明電動三通調(diào)節(jié)球閥流向原理圖  
      三通球閥分L型和T型,介質(zhì)流通方向見下圖。L型三通球閥適用于介質(zhì)流向的切換,能使相互垂直的兩個通道連通:T型三通球閥適用于介質(zhì)的分流、合流或流向切換,T型孔道可以使三個通道互相連通或使其中兩個通道連通,三通球閥一般采用兩個閥座結(jié)構(gòu),亦可根據(jù)用戶要求采用四閥座結(jié)構(gòu)! 
      四、智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明電動三通調(diào)節(jié)球閥主要技術(shù)指標(biāo)  
      控制精度:0.1%~3.1%可調(diào)! 
      接受控制信號:0~10mA.DC、4~20mA.DC或1~5V.DC。  
      按鍵選擇:1、輸入信號中斷時:“中斷”模態(tài)(開、停、關(guān))2、正逆動作選擇3、控制精度選擇! 
      電動裝置全開、全閉位置自動定位標(biāo)定,方便準(zhǔn)確! 
      按輸入信號和電動裝置位置進(jìn)行智能步距調(diào)整自動定位,抑制振蕩精度高。

      
      輸出電動裝置位置信號:4~20mA.DC對應(yīng)電動裝置全閉、全開。由電動執(zhí)行器和三通閥兩部分組成。電動執(zhí)行器通過電機驅(qū)動閥桿,帶動三通閥的閥芯進(jìn)行動作,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。電動三通調(diào)節(jié)閥的電源一般采用220V交流電,也有采用直流電的。結(jié)構(gòu)包括以下幾個部分:閥體、閥芯、閥座、閥桿、電動執(zhí)行器等。其中,閥體和閥座是流體通道的一部分,閥芯在閥體內(nèi)上下移動,改變通道的流通面積,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的功能。閥桿和電動執(zhí)行器連接,通過電機驅(qū)動閥桿動作。
     

     
    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明型號、規(guī)格

    類別 常溫型-40~2500C 散熱型-60~4500C 高溫型450~5600C        
    合流閥 分流閥 合流閥 分流閥 合流閥 分流閥    
    型號       16
    PEWK-40    
         64
          16
     PEWK -40    
         64
         16S
    PEWK -40S   
         64S
         16S
    PEWK -40S   
         64S
         16G
    PEWK -40G   
          64G
         16G
    PEWK -40G   
          64G
     
    規(guī)格 DN25~300 DN80~300 DN25~300 DN80~300 DN25~300 DN80~300  









    注:公稱通徑小于80的分流閥采用同口徑的合流閥代替。
     

    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

    公稱通徑(mm) 合流 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300  
    分流           80 100 125 150 200 250 300    
    額定流量系數(shù)Kv 合流 8.5 13 21 34 53 85 135 210 340 535 800 1260  
    分流           85 135 210 340 535 800 1260    
    公稱壓力(MPa) 1.6、4.0、6.4                          
    行  程(mm) 16 25 40 60 100                  
    執(zhí)行
    機構(gòu)
    361LSA-20
    381LSA-20
    361LSB-30
    381LSB-30
    361LSB-50
    381LSB-50
    361LSC-65
    381LSC-65
    361LSC-99
    381LSC-99
                     
    輸入信號 輸入:4-20mA,或1-5V         反饋4-20mA                          
    流量特性 直線                          
    可調(diào)比 30:1                          
                                 

     
     
     
     
     
     
     
     
     
    上閥蓋型式

      標(biāo)準(zhǔn)型             波紋管密封型             散熱型           波紋管密封散熱型
     
    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明外形尺寸

     

    三通調(diào)節(jié)閥外形尺寸表
                                                                 單位:mm

    公稱
    通徑
    L 行程 D H1 H        
    PN(MPa) PN(MPa) 常溫 高溫
    散熱
               
    1.6、4.0 6.4 1.6 4.0 6.4          
    25 160 230 16 225 120 130 160 555 707
    32 180 260 25 130 140 170 561 709  
    40 200 260 140 150 180 660 812    
    50 230 300 153 160 200 675 827    
    65 290 340 40 255 178 185 230 863 1027
    80 310 380 190 200 250 868 1032    
    100 350 430 200 220 282 872 1036    
    125 400 500 60 255 260 280 310 905 1120
    150 480 550 320 320 430 920 1135    
    200 600 650 360 380 480 950 1165    
    250 730 775 100 415 475 475 495 1203 1485
    300   850 900 555 555 585 1265 1557    


     



















    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明安裝與維護

    1. 安裝:

      1. 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強度、密封、泄露與精度測試。

      2. 在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

      3. 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

      4. 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可斜安裝或閥自重量較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

      5. 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55℃場所使用。

      6. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖四)。旁路閥的流量特性與行程,要與原來閥門選擇一致


                              圖四    閥組安裝方案
                 注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向

    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明維護:

    1. 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。

    2. 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面,拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

    3. 閥芯、閥座:兩密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。

    4. 閥桿:表面損壞只能換新。

    5. 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

    6. 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

    7. 易損零件:填料、密封墊片與O形圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般*多2~3年。

    8. 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油,組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確的調(diào)整填料壓緊力,閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。

    9. 常見故障與排除方法見表五。

    智能電子式電動三通調(diào)溫閥使用說明

    故障現(xiàn)象 產(chǎn)  生   原    因       排   除   方    法
     1.有輸入信號但無動作
    1. 執(zhí)行機構(gòu)故障

    2. 閥桿彎曲或折斷

    3. 閥芯脫落(銷子斷)

    4. 閥芯與襯套或閥座卡死

    5. 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞

    1. 檢查執(zhí)行機構(gòu)

    2. 更換閥桿

    3. 重裝銷子

    4. 檢查同軸度并重新安裝

    5. 用細(xì)銅絲去除恒節(jié)流孔雜物

    2閥全閉時泄 閉時   泄漏量大流量大  
    1. 閥芯或閥座腐蝕、磨損

    2. 閥座的螺紋腐蝕

    1.輕度可研磨閥芯閥座、重度應(yīng)更換閥芯閥座
    2.應(yīng)更換閥座
     
    3.閥達(dá)不到安全位置
     
    1. 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差

    2. 閥體內(nèi)有異物

    1.應(yīng)選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構(gòu)或安裝閥門定位器
    2.清除異物
     
    4.閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象
    1. 執(zhí)行機構(gòu)輸出力太小

    2. 閥桿摩擦力大

    3. 閥口徑選得太大、使閥在小開度工作

    4. 支撐不穩(wěn)

    5. 附近有振動源

    1. 應(yīng)選取大一檔剛度的執(zhí)行機構(gòu)或安裝閥門定位器

    2. 減小閥桿摩擦

    3. 應(yīng)減小閥口徑

    4. 應(yīng)加固支撐

    5. 應(yīng)消除振動源

     
    5.密封填料滲漏
    1. 填料壓蓋沒壓緊

    2. 填料變質(zhì)損壞

    3. 閥桿損壞

    1. 壓緊填料壓蓋

    2. 應(yīng)更換填料

    3. 應(yīng)更換閥桿

     
    6.閥體與上閥桿連接處滲漏
     
    1. 密封墊損壞

    2. 六角螺母松動

     
    1. 應(yīng)更換密封墊

    2. 緊固六角螺母

     
     
    7閥動作遲鈍
    1. 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì),使閥堵塞或結(jié)焦

    2. 聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì)

    3. 膜片破損

    4. 執(zhí)行機構(gòu)氣室漏氣

    1. 應(yīng)予清除

    2. 應(yīng)更換填料

    3. 應(yīng)更換膜片

    4. 應(yīng)檢查漏氣處

     
    8.閥可調(diào)范圍小
     
    1.閥芯被腐蝕,使*小流量變大
     
    1.應(yīng)更換閥芯

     


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    申弘閥門 先生