GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例

重錘杠桿式安全閥是一種機(jī)械式安全閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域，用于控制被保護(hù)設(shè)備的介質(zhì)流量，保護(hù)設(shè)備的安全。

二、GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例的組成

重錘杠桿式安全閥主要由閥體、重錘、杠桿、彈簧、輔助機(jī)構(gòu)等部分組成，其中，重錘和杠桿是關(guān)鍵組成部分。安全閥，作為閥門領(lǐng)域中的獨(dú)特分支，不僅承擔(dān)著開關(guān)的基本功能，更肩負(fù)著保護(hù)設(shè)備安全的重要使命。其工作原理是在外力作用下保持常閉，一旦設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力超過預(yù)定值，安全閥便會(huì)啟動(dòng)，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來降低壓力，從而確保管道或設(shè)備的安全。

安全閥屬于自動(dòng)閥類，廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器和管道等關(guān)鍵設(shè)備上。它通過精確控制壓力在安全范圍內(nèi)，為設(shè)備和人身安全提供了重要保障。在使用前，安全閥必須經(jīng)過嚴(yán)格的壓力試驗(yàn)，以確保其性能的穩(wěn)定和可靠。

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，帶有壓力操控的設(shè)備項(xiàng)目日益增多，安全閥在保護(hù)設(shè)備免受過度壓力損害方面發(fā)揮著不可或缺的作用。它被廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車、采油井、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路、壓力管道以及壓力容器等多個(gè)領(lǐng)域。

安全閥的口徑通常較小，常用的尺寸在DN15mm至DN80mm之間，超過150mm的則被歸類為大口徑安全閥。根據(jù)整體結(jié)構(gòu)和加載方式的不同，安全閥可分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式四種類型；而與管道的連接方式則決定了安全閥是螺紋式還是法蘭式。

三、GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例的工作原理

當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)壓力超過了安全閥設(shè)定的壓力值，閥內(nèi)壓力將作用于閥芯，壓縮彈簧，杠桿發(fā)揮作用，將重錘向上抬起，閥門逐漸打開，介質(zhì)通過安全閥流出。當(dāng)介質(zhì)壓力下降，彈簧恢復(fù)原狀，閥門關(guān)閉。其中，重錘和杠桿起到了精準(zhǔn)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的作用，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

四、GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例的特點(diǎn)

1. 精度高：重錘杠桿式安全閥可以根據(jù)需要進(jìn)行小范圍的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)。

2. 靈敏度高：在介質(zhì)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，閥門可以快速打開，迅速排出介質(zhì)。

3. 結(jié)構(gòu)簡單：重錘杠桿式安全閥的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

4. 適用范圍廣：重錘杠桿式安全閥適用于各種液體、氣體、蒸汽的介質(zhì)，具有廣泛的適用性。

單杠桿安全閥適用于溫度≤450℃的電站鍋爐和壓力容器上，防止壓力超過允許*高值，介質(zhì)可為蒸汽、空氣。

二、GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例主要零部件材料：

三、GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例主要連接尺寸：

GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

五、GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例的應(yīng)用案例

重錘杠桿式安全閥廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如石油、化工、制藥、食品等。例如，在石油行業(yè)，重錘杠桿式安全閥被用于石油管道系統(tǒng)的壓力保護(hù)，可以在管道壓力超出安全值時(shí)，自動(dòng)釋放過壓的介質(zhì)，保護(hù)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例安裝安全閥時(shí)，需注意以下要點(diǎn)：
（1）新裝的安全閥應(yīng)攜帶產(chǎn)品合格證，并在安裝前進(jìn)行復(fù)校，以確保其性能穩(wěn)定，隨后進(jìn)行鉛封并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告。
（2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并確保其裝設(shè)在容器或管道的氣相界面位置上，以保證其正常工作。
（3）安全閥的出口應(yīng)保持暢通，避免背壓現(xiàn)象。若需裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑。同時(shí)，要注意對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器的排泄管進(jìn)行特別處理，確保其直通室外安全地點(diǎn)或經(jīng)過妥善處理的設(shè)施，且排泄管上不得裝設(shè)任何閥門。
（4）在承壓設(shè)備與安全閥之間，不得安裝任何閥門。但對(duì)于盛裝易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換和清洗，可以安裝截止閥，但需確保其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不會(huì)妨礙安全閥的正常運(yùn)行。在日常運(yùn)行中，截止閥必須保持全開狀態(tài)并加鉛封。
（5）對(duì)于易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須配備安全裝置和回收系統(tǒng)。此外，杠桿式安全閥的安裝應(yīng)保持鉛垂位置，而彈簧安全閥則建議垂直安裝。安裝過程中，還需注意配合、零件的同軸度以及使各個(gè)螺栓均勻受力。同時(shí)，安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積不得小于安全閥的流通截面，且整個(gè)安全閥系統(tǒng)應(yīng)裝在一個(gè)接管上，該接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。
安裝安全閥時(shí)，應(yīng)遵循一系列關(guān)鍵要點(diǎn)，以確保其能夠正常工作并保障安全。在容器內(nèi)存在氣、液兩相物料的情況下，安全閥應(yīng)安裝在氣相部分，以便有效泄壓。當(dāng)安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，其出口應(yīng)與事故貯罐相連，同時(shí)，接收容器需配備相應(yīng)防護(hù)措施，以應(yīng)對(duì)高溫可燃物料的泄放。

安全閥的放空口位置

也至關(guān)重要，一般可就地放空，但需確保放空口高出操作人員1米以上，并遠(yuǎn)離明火、火花及高溫設(shè)備。對(duì)于室內(nèi)設(shè)備或容器的安全閥，放空口應(yīng)引出房頂，且高出房頂2米以上。

安全閥入口若設(shè)有隔斷閥

應(yīng)保持常開狀態(tài)并加鉛封，以避免誤操作。連接管和管件的設(shè)計(jì)也需考慮其截面積，不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，以確保流通順暢。

在特殊情況下，如盛裝毒性極高、易燃、腐蝕性或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)批準(zhǔn)后可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥，但必須確保其結(jié)構(gòu)和通徑不會(huì)妨礙安全閥的正常泄放。

排放管的設(shè)計(jì)和安裝

也至關(guān)重要，必須直通安全地點(diǎn)并保持足夠的流通截面積。對(duì)于可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，應(yīng)避免共享一根排放管。同時(shí)，還需采取相應(yīng)措施應(yīng)對(duì)腐蝕性或可燃?xì)怏w的排放，以及有毒介質(zhì)的回收和處理。
（9）安全閥的排放管必須穩(wěn)固，以防止對(duì)安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引發(fā)振動(dòng)。
（10）對(duì)于露天安裝的安全閥，需采取措施防止氣溫降至0℃以下時(shí)，閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰，從而影響安全閥的正常排放。
（11）當(dāng)安全閥介質(zhì)的結(jié)晶溫度高于*低環(huán)境溫度時(shí)，必須為安全閥配備保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，以防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，進(jìn)而確保其正常動(dòng)作。同時(shí)，安全閥的進(jìn)出口管道也需設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或增加保溫蒸汽伴管。
（12）安全閥應(yīng)配備防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架。對(duì)于彈簧式安全閥，則需提供提升手把并確保調(diào)整螺釘不被隨意擰動(dòng)。
（13）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒或集箱的*高位置，且其間不得裝設(shè)取用蒸汽的出口管和閥門。
（14）針對(duì)不同額定蒸汽壓力的鍋爐，安全閥的喉徑需滿足特定要求，以確保其有效性和安全性。
（15）壓力容器的安全閥*佳安裝位置是本體*高處，液化氣體貯罐則必須安裝在氣相部位。連接短管的直徑不得小于安全閥的閥徑。
（16）鍋爐的安全閥配置數(shù)量需根據(jù)其額定蒸發(fā)量來定，同時(shí)，可分式省煤器出口和蒸汽過熱器出口也必須裝設(shè)安全閥。
（17）安全閥的出口應(yīng)保持暢通無阻，避免背壓現(xiàn)象。若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑。此外，還需注意排泄管的防凍措施，特別是對(duì)于盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或設(shè)有妥善處理的設(shè)施，且不得裝設(shè)任何閥門。

GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)至關(guān)重要

這包括保持安全閥的潔凈，以防止腐蝕、油垢和臟物堵塞閥口。同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉛封，確保杠桿式安全閥的重錘或彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲不被他人隨意移動(dòng)。為了防止閥座與閥粘連，需根據(jù)承壓設(shè)備的實(shí)際情況制定定期手拉（或手抬）排放制度，例如，蒸汽鍋爐爐筒的安全閥通常應(yīng)每天進(jìn)行一次人為排放，且排放壓力應(yīng)至少達(dá)到規(guī)定*高工作壓力的80％。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，必須及時(shí)進(jìn)行檢修或更換，嚴(yán)禁通過增加載荷（例如，將杠桿式安全閥的重錘外移或過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲）的方式來消除泄漏。

安全閥的定期檢驗(yàn)也是必不可少的

每年至少應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，包括動(dòng)態(tài)檢查和解體檢查。動(dòng)態(tài)檢查的流程涵蓋組裝、升壓至工作壓力、保壓3至5分鐘以確保無泄漏、在開啟壓力下立即動(dòng)作、降壓回座以及回座后在工作壓力下保持3分鐘無泄漏。
1）安全閥應(yīng)垂直向上安裝。
2）安裝位置應(yīng)盡可能靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。
3）安裝處需便于檢修和調(diào)節(jié)，且周圍空間充足。
4）對(duì)于壓力容器，安全閥應(yīng)安裝在容器本體液面以上的氣相空間，或連接點(diǎn)位于氣相空間的管道上。
5）若容器、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)易燃、有毒或黏性，可在安全閥前裝設(shè)截止閥，但流通面積不得小于安全閥*小流通面積，并確保截止閥常開且加裝鉛封。
6）為減少自重力影響和避免應(yīng)力疲勞、排放振動(dòng)疲勞，安全閥與截止閥應(yīng)反向安裝。
7）對(duì)于可能被堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在入口前加裝，并采取反吹掃、伴熱或保溫等措施防堵。同時(shí)，在安全閥與間加裝檢查閥。
8）管道上的安全閥應(yīng)安裝在流體壓力穩(wěn)定、距波動(dòng)源一定距離的位置，避免水平管道死角處。
9）對(duì)于液體介質(zhì)管道、換熱器或壓力容器等可能因熱膨脹導(dǎo)致壓力升高的場合，安全閥可水平安裝，直接向下排液。
10）空排放時(shí)，管口應(yīng)平整無尖銳毛刺，以防靜電放電。
11）安全閥安裝點(diǎn)背壓值需在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過大。
12）安全閥閥體應(yīng)平穩(wěn)支撐。
13）若介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆，安全閥排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)并妥善處理。多個(gè)安全閥共用一根排放管時(shí)，管截面積需滿足所有安全閥出口截面積之和，但氧氣或可燃?xì)怏w等不可共用。
1）在處理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)將安全閥與結(jié)合使用進(jìn)行安裝。
2）面對(duì)高毒性介質(zhì)，應(yīng)選擇密封性能優(yōu)異的安全閥類型以確保安全。
3）考慮到高溫介質(zhì)可能對(duì)彈簧產(chǎn)生顯著影響，因此，在處理高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)避免選用彈簧式安全閥。
4）對(duì)于關(guān)鍵的安全閥或可能受到火災(zāi)威脅的安全閥，建議設(shè)置噴淋保護(hù)以增強(qiáng)其安全性。
5）球罐所使用的安全閥，應(yīng)安裝雙安全閥系統(tǒng)，且單個(gè)安全閥的泄壓能力需滿足球罐的整體安全要求。
6）為防止靜電對(duì)安全閥的影響，應(yīng)設(shè)置靜電跨線以確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
7）為了減少安全閥因反復(fù)啟閉而產(chǎn)生的顫振和閥門損壞風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)優(yōu)化入口管道設(shè)計(jì)，如加大管徑、縮短管段等，從而降低入口管道的壓力降。

【GA42H重錘單杠桿式安全閥應(yīng)用案例結(jié)尾】

以上就是關(guān)于重錘杠桿式安全閥工作原理的介紹。通過本文的閱讀，相信讀者對(duì)該安全閥的工作原理和特點(diǎn)有了更深入的了解。在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以根據(jù)不同的需求和場景，選擇適合的安全閥來保障設(shè)備的安全運(yùn)行。

1、在安裝安全閥之前，必須進(jìn)行耐壓和氣密性測試，以確保安全閥的強(qiáng)度和密封性能達(dá)標(biāo)。只有通過這些測試的安全閥，才能進(jìn)行后續(xù)的校正和調(diào)整工作。

2、校正安全閥的開啟壓力需要在氣體試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。對(duì)于杠桿式安全閥，通過調(diào)整重錘的位置來實(shí)現(xiàn)；而對(duì)于彈簧式安全閥，則需調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。此外，安全閥的開啟壓力必須嚴(yán)格遵守鍋爐和壓力容器的安全技術(shù)規(guī)范。

3、在容器上調(diào)整安全閥時(shí)，需要改變調(diào)節(jié)圈與閥瓣之間的間隙，從而調(diào)整排放壓力和回座壓力。若發(fā)現(xiàn)安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳，或起跳后壓力下降過快并伴有劇烈震動(dòng)和“蜂鳴”聲，則說明間隙過大，需適當(dāng)調(diào)小。若回座壓力過低，則可能是調(diào)節(jié)圈間隙過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大。同時(shí)，蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)控制在開啟壓力的1.03倍以內(nèi)，啟閉壓差不超過開啟壓力的10%；而空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力則應(yīng)控制在開啟壓力的1.10倍以內(nèi)，啟閉壓差不超過開啟壓力的15%。

4、在校驗(yàn)和調(diào)整安全閥時(shí)，必須由使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場監(jiān)督。此外，用于校驗(yàn)的壓力表精度應(yīng)至少達(dá)到1級(jí)，且在線調(diào)校過程中需采取必要的安全防護(hù)措施。

5、校驗(yàn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。一旦安全閥校驗(yàn)合格并安裝好相關(guān)附件后，應(yīng)進(jìn)行鉛封處理，以確保其狀態(tài)不會(huì)隨意被改變。