一、蒸汽鍋爐彈簧安全閥故障維護(hù)保養(yǎng)概述

　　主安全閥是蒸汽鍋爐重要的安全附件之一。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)中的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，主安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，排出過(guò)剩的蒸汽，降低系統(tǒng)壓力，保證鍋爐安全運(yùn)行。當(dāng)壓力降到工作壓力以下時(shí)，主安全閥自動(dòng)關(guān)閉，防止蒸汽過(guò)分流失，保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。另外，安全閥泄放時(shí)發(fā)出較大的響聲，可以起到自動(dòng)報(bào)警的作用。本文旨在討論蒸汽鍋爐主安全閥常見(jiàn)的故障及其原因和解決方法，為設(shè)備的安全有效運(yùn)行提供意見(jiàn)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全閥作為關(guān)鍵的安全保障設(shè)備，其選型直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。面對(duì)復(fù)雜多變的工況需求，如何精準(zhǔn)選型，確保安全閥能夠高效、可靠地工作，是每一位工程師和采購(gòu)人員必須面對(duì)的重要課題。

在鍋爐、壓力容器及其他受壓設(shè)備中，安全閥扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅是簡(jiǎn)單的“開(kāi)關(guān)”，更是確保設(shè)備安全的“守護(hù)神”。通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)的壓力，安全閥能在生產(chǎn)裝置超壓時(shí)發(fā)揮關(guān)鍵作用，有效預(yù)防爆炸事故的發(fā)生。其獨(dú)特性在于，它不僅執(zhí)行開(kāi)關(guān)功能，更專(zhuān)注于保障設(shè)備的安全。安全閥，作為守護(hù)安全的“開(kāi)關(guān)”，在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備中發(fā)揮著不可替代的作用。其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的差異，使得安全閥可分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種類(lèi)型。其中，彈簧式安全閥因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷而在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。

蒸汽鍋爐彈簧安全閥故障維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)參數(shù)主要包括以下幾類(lèi)：

一、壓力參數(shù)

公稱(chēng)壓力（PN）：如1.0 MPa、1.6 MPa等，表示閥門(mén)可承受的*大壓力等級(jí)。

工作壓力：指安全閥實(shí)際運(yùn)行中的壓力范圍，例如0.2–0.5 MPa。

背壓限制：普通彈簧安全閥的背壓不超過(guò)定壓值的10%。

定壓值：安全閥開(kāi)啟的壓力閾值，入口管道壓力降需控制在定壓值的3%以?xún)?nèi)。

二、尺寸參數(shù)

公稱(chēng)通徑（DN）：如DN4–25mm、DN50–200mm等，表示閥門(mén)的流通口徑。

連接形式：包括焊接式、快裝式、螺紋式等。

三、性能參數(shù)

排泄量：與閥座口徑及閥瓣開(kāi)啟高度相關(guān)，分為微啟式（1/15–1/20口徑）和全啟式（1/3–1/4口徑）。

適用介質(zhì)：如清水、氣體（氧氣、氮?dú)獾龋�、腐蝕性介質(zhì)等。

工作溫度：一般為-40℃至+80℃，部分閥門(mén)可達(dá)0–80℃。

四、材料參數(shù)

閥體材質(zhì)：常見(jiàn)SUS304、SUS316L不銹鋼或鑄鋼。

彈簧材質(zhì)：如彈簧鋼。

五、結(jié)構(gòu)類(lèi)型

彈簧式/杠桿式：分別依靠彈簧或杠桿重錘實(shí)現(xiàn)密封。

脈沖式（先導(dǎo)式）：由主閥和輔助閥組成，適用于大容量系統(tǒng)。

封閉式/不封閉式：前者用于有毒介質(zhì)，后者用于無(wú)害介質(zhì)。

以上參數(shù)需結(jié)合具體應(yīng)用場(chǎng)景（如液體管道、氣體回收系統(tǒng)）及安裝要求（如直立/水平安裝、出口管道坡度設(shè)計(jì)）綜合選擇。

蒸汽鍋爐彈簧安全閥故障維護(hù)保養(yǎng)

 

 

接下來(lái)，我們將深入探討彈簧式安全閥的工作原理。
接下來(lái)，讓我們進(jìn)一步了解彈簧式安全閥的工作原理。
首先，我們來(lái)明確什么是彈簧式安全閥。
彈簧式安全閥的工作原理主要依賴(lài)于彈簧的彈性壓力，該壓力將閥的瓣膜或柱塞等密封件緊密閉鎖。在正常情況下，這些密封件保持緊密，防止流體通過(guò)。然而，一旦壓力容器的壓力超出正常范圍，產(chǎn)生的高壓便會(huì)作用在安全閥上，克服彈簧的壓力，從而使得閉鎖裝置被頂開(kāi)，形成一個(gè)泄壓通道。這個(gè)通道使得高壓流體能夠安全地泄放，從而起到過(guò)壓保護(hù)的作用。
彈簧式安全閥的工作原理詳解
彈簧微啟式安全閥通過(guò)壓縮彈簧的力來(lái)平衡作用在閥瓣上的力，其開(kāi)啟壓力可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)靈活調(diào)節(jié)。然而，由于長(zhǎng)期受高溫影響，彈簧的彈力可能會(huì)逐漸減小，這在溫度較高的容器上使用時(shí)需特別留意。因此，在設(shè)計(jì)中常常需要考慮彈簧的隔熱或散熱問(wèn)題，以確保其性能穩(wěn)定，但這也使得結(jié)構(gòu)變得相對(duì)復(fù)雜。

要深入了解工況的具體需求，包括工作壓力、溫度、介質(zhì)特性（如腐蝕性、粘度、毒性等）、泄放能力等因素�；谶@些參數(shù)，明確選型原則：

工作壓力與溫度匹配：安全閥的工作壓力和溫度應(yīng)與系統(tǒng)工作壓力和溫度相匹配，以確保其在極端條件下仍能正常工作。

介質(zhì)適應(yīng)性：根據(jù)介質(zhì)的特性選擇合適的材料，如不銹鋼、合金鋼等，以抵抗腐蝕和高溫。

泄放能力充足：安全閥的泄放面積應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)的*大泄放需求，確保在緊急情況下能夠及時(shí)、有效地釋放壓力。

安裝與維護(hù)便捷：考慮安裝空間、管道方向以及維護(hù)方便性，選擇易于安裝和維護(hù)的安全閥類(lèi)型。

科學(xué)選型，適應(yīng)不同工況

針對(duì)不同工況，科學(xué)選型至關(guān)重要：

高壓大口徑場(chǎng)合：選擇杠桿式安全閥，通過(guò)杠桿和重錘來(lái)平衡閥瓣，確保在高壓下穩(wěn)定工作。

快速泄壓需求：脈沖式安全閥適用于鍋爐和壓力容器等需要快速泄壓的場(chǎng)合，能夠快速響應(yīng)并釋放壓力。

液體介質(zhì)：微啟式安全閥開(kāi)啟高度小，適用于液體介質(zhì)，防止介質(zhì)大量泄漏。

氣體介質(zhì)：全啟式安全閥開(kāi)啟高度大，適用于氣體介質(zhì)，泄放量大，滿(mǎn)足氣體系統(tǒng)的需求。

此外，還需考慮特殊工況下的需求，如易燃易爆介質(zhì)應(yīng)選用封閉式安全閥，帶背壓變動(dòng)的系統(tǒng)應(yīng)選用帶波紋管的安全閥等。

關(guān)注細(xì)節(jié)，確保選型精準(zhǔn)

在選型過(guò)程中，還需關(guān)注一些細(xì)節(jié)問(wèn)題：

法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：遵守相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如API、ASME等，確保所選安全閥符合行業(yè)規(guī)范。

認(rèn)證與測(cè)試：選擇具有必要認(rèn)證和測(cè)試報(bào)告的安全閥，確保其質(zhì)量和性能可靠。

供應(yīng)商評(píng)估：選擇信譽(yù)良好、服務(wù)優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，確保產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)。

蒸汽鍋爐彈簧安全閥故障維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)劣勢(shì)分析

彈簧式安全閥作為一種常見(jiàn)的安全裝置，在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其通過(guò)彈簧的壓縮力與作用在閥瓣上的力相平衡，實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)開(kāi)啟壓力的功能。然而，這種安全閥也存在一定的優(yōu)缺點(diǎn)，需在實(shí)際應(yīng)用中綜合考慮。
彈簧式安全閥的優(yōu)劣勢(shì)詳解
彈簧式安全閥，以其輕便緊湊的結(jié)構(gòu)和較高的靈敏度，在工業(yè)安全領(lǐng)域占據(jù)了一席之地。其安裝位置靈活，不受限制，同時(shí)對(duì)振動(dòng)的反應(yīng)不敏感，特別適用于移動(dòng)式的壓力容器。然而，這種安全閥也存在一定的不足。隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量會(huì)逐漸增大，進(jìn)而導(dǎo)致作用在閥瓣上的力也相應(yīng)增加。這種變化可能會(huì)影響到安全閥的快速開(kāi)啟性能。

彈簧式安全閥的工作原理與故障應(yīng)對(duì)

彈簧式安全閥的核心工作原理是依賴(lài)于彈簧的彈性壓力來(lái)閉鎖閥的瓣膜或柱塞等密封件。當(dāng)壓力容器的壓力異常升高，這一高壓會(huì)克服安全閥的彈簧壓力，從而使得閉鎖裝置被頂開(kāi)，形成一個(gè)泄壓通道，將過(guò)高的壓力釋放掉，以確保系統(tǒng)的安全。然而，在日常使用中，由于操作不當(dāng)或缺乏必要的保養(yǎng)，彈簧式安全閥可能會(huì)出現(xiàn)一些故障。針對(duì)這些潛在的故障，本文將提供相應(yīng)的維修方法和建議，以幫助您更好地應(yīng)對(duì)和解決這些問(wèn)題。

1. 泄漏問(wèn)題
   在設(shè)備正常工作壓力下，若發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座密封面之間存在超過(guò)允許程度的滲漏，這可能是由于多種原因造成的。首先，檢查閥瓣與閥座密封面之間是否有臟物，若有，可利用提升扳手將閥開(kāi)啟數(shù)次，利用流體沖刷去除臟物。其次，若密封面出現(xiàn)損傷，則需根據(jù)損傷程度選擇研磨或車(chē)削后研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。此外，還需檢查閥桿是否彎曲、傾斜，或杠桿與支點(diǎn)是否偏斜，導(dǎo)致閥芯與閥瓣錯(cuò)位，若存在此類(lèi)情況，應(yīng)重新裝配或更換相關(guān)部件。*后，若彈簧的彈性降低或完全失去彈性，應(yīng)立即更換彈簧并重新調(diào)整開(kāi)啟壓力。

2. 閥瓣的頻跳或振動(dòng)
   這通常是由于彈簧剛度過(guò)大所引起。為了解決這一問(wèn)題，可以改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈�。同時(shí)，也要檢查調(diào)節(jié)圈的調(diào)整情況，確�；刈鶋毫υ诤侠矸秶鷥�(nèi)。此外，排放管道的阻力過(guò)大也可能導(dǎo)致過(guò)大的排放背壓，進(jìn)而引發(fā)閥瓣的頻跳或振動(dòng)。因此，需要采取措施減小排放管道的阻力。

3. 到達(dá)規(guī)定壓力時(shí)安全閥不開(kāi)啟
   這可能是由于定壓不準(zhǔn)確所導(dǎo)致的。為了解決這一問(wèn)題，需要重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置，以確保安全閥在規(guī)定壓力時(shí)能夠正常開(kāi)啟。同時(shí)，也要注意閥瓣與閥座是否粘住，定期進(jìn)行手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)，以保持其靈活性。此外，對(duì)于杠桿式安全閥，需要確保杠桿未被卡住，重錘位置正確且杠桿運(yùn)動(dòng)自如，以避免影響安全閥的正常開(kāi)啟。

4. 排放后閥瓣無(wú)法回座
   這通常是由于彈簧彎曲、閥桿變形，或是閥瓣安裝位置不正確或被異物卡住所致。為了解決這一問(wèn)題，需要重新進(jìn)行裝配，確保各部件處于正確位置，并檢查是否存在阻礙閥瓣回座的異物。

5. 排氣后壓力持續(xù)攀升
   這主要是由于所選安全閥的排量小于設(shè)備的安全泄放量。為解決此問(wèn)題，應(yīng)重新選擇合適的安全閥。同時(shí)，還需檢查閥桿中線(xiàn)是否偏離正中，或彈簧是否生銹，這些因素可能導(dǎo)致閥瓣無(wú)法開(kāi)啟到足夠高度。若存在這些問(wèn)題，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧。此外，還應(yīng)確保排氣管的截面積足夠，以滿(mǎn)足安全排放的需求。

6. 安全閥未達(dá)規(guī)定壓力即開(kāi)啟
   這通常是由于定壓不準(zhǔn)確或彈簧老化、彈力減弱所致。為解決此問(wèn)題，可嘗試適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿，或直接更換彈簧。

    

二、蒸汽鍋爐彈簧安全閥故障維護(hù)保養(yǎng)泄漏故障處理

　　安全閥使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏會(huì)造成鍋爐系統(tǒng)蒸汽損失，降低運(yùn)行效率，增加運(yùn)行成本。如果長(zhǎng)時(shí)間泄漏，還可能會(huì)造成安全閥內(nèi)部密封界面破損，引發(fā)安全事故。按照泄漏位置可分為閥體泄漏、法蘭面泄漏和密封面泄漏。

1、閥體泄漏

　　安全閥的閥體一般采用鑄造工藝生產(chǎn)，內(nèi)部鑄造質(zhì)量不易控制。受閥體鑄造形狀和檢驗(yàn)技術(shù)的限制，無(wú)法完全檢驗(yàn)閥體內(nèi)部質(zhì)量，因此閥體可能存在砂眼或裂紋等缺陷。閥體長(zhǎng)期處于高低溫交替的環(huán)境中，產(chǎn)生熱疲勞損傷和蠕變，容易導(dǎo)致閥體泄漏，甚至引發(fā)安全事故。如果引起閥體泄漏的缺陷較小，可以對(duì)閥體的砂眼和裂紋處采用清除后補(bǔ)焊處理，處理過(guò)程中要保證缺陷清理的干凈，補(bǔ)焊部位探傷合格。如果引起閥體泄漏的缺陷較大，處理方式是更換閥體，或選用鑄造質(zhì)量好的閥體，采用嚴(yán)格的檢驗(yàn)方式，避免存在鑄造缺陷的閥體投入使用。

2、法蘭面泄漏

　　為了便于維修和更換，多數(shù)安全閥與鍋爐之間(以及閥體與閥蓋間) 采用螺栓緊固連接。引起法蘭密封面處泄漏的原因很多。

(1) 法蘭密封面的螺栓擰緊力不夠或緊偏。閥門(mén)長(zhǎng)期處于高低溫交替環(huán)境，排汽時(shí)閥門(mén)震動(dòng)，防松墊片失效等原因，造成螺栓不同程度的松弛。處理方法是調(diào)整螺栓擰緊力，更換防松墊片，按對(duì)角擰緊的方式緊固螺栓，邊擰緊邊測(cè)量法蘭面間隙，使法蘭各處間隙一致。

(2) 法蘭密封面的齒形密封墊圈不符合標(biāo)準(zhǔn)或者損壞。齒形密封墊圈與法蘭密封面型號(hào)尺寸不匹配、材質(zhì)硬度不合適、齒形過(guò)尖、過(guò)平、不均勻或存在徑向溝痕等，均會(huì)造成泄漏。另外，齒形墊圈屬于損耗件，墊片容易因銹蝕損壞，致使密封性能失效。處理方法是按照標(biāo)準(zhǔn)合理選擇匹配的墊片，避免不合格墊片裝配使用。注重日常檢查，做好防腐防銹工作，及時(shí)更換失效的墊片。

(3) 法蘭密封面粘附了硬質(zhì)異物。在閥門(mén)安裝過(guò)程中因環(huán)境污濁等原因，硬質(zhì)異物粘在法蘭面上，導(dǎo)致結(jié)合面出現(xiàn)缺陷，引起泄漏。處理方法是拆下閥門(mén)，清理雜質(zhì)，并研磨結(jié)合面直至符合要求，在較清潔的環(huán)境中安裝閥門(mén)，避免雜質(zhì)落入。

3、閥門(mén)密封面泄漏

　　安全閥密封面一般由金屬材料制成，即使經(jīng)過(guò)精密的加工，閥門(mén)很難做到絕對(duì)的密封。引起閥門(mén)密封面泄漏的情況很復(fù)雜。

(1) 密封面進(jìn)入異物。雜質(zhì)和臟物等落到密封面上，造成閥瓣與閥座間存在間隙，導(dǎo)致泄漏。處理方法是清除密封面上的異物，重新研磨密封面。

(2) 密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因一是密封面材質(zhì)不良，在長(zhǎng)期惡劣環(huán)境中發(fā)生銹蝕。二是在多次起跳或長(zhǎng)時(shí)間工作后，密封面出現(xiàn)磨損。三是密封面在堆焊工序存在缺陷，在使用過(guò)程中暴露。處理方法是根據(jù)損傷程度和原因，直接研磨、車(chē)削后研磨或者重新加工密封面。

(3) 密封面寬度大。彈簧壓力一定的情況下，密封面寬度大，則密封壓強(qiáng)小，若該壓強(qiáng)低于鍋爐系統(tǒng)工作壓強(qiáng)，將造成泄漏。處理辦法是重新加工密封面至合理尺寸，并研磨后使用。

(4) 零件卡阻。閥桿、襯套或閥瓣等零件存在卡阻，致使閥瓣回坐后不能完全密封。處理方法是拆解閥門(mén)，消除卡阻。

(5) 裝配不當(dāng)。由于閥門(mén)密封面采用金屬材質(zhì)，閥瓣和閥座的平面度以及同軸度對(duì)密封性能有根本影響。閥桿、彈簧、襯套、閥瓣等零件裝配精度，尤其是同軸度直接影響閥門(mén)密封性能。閥瓣和閥座未完全對(duì)正、彈簧與閥桿間隙太大及閥桿中心線(xiàn)不正等均可能造成閥門(mén)泄漏。處理方法是重新拆裝，裝配時(shí)保證閥瓣周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥桿、彈簧和閥瓣的同軸度等配合尺寸精度。

(6) 彈簧失效或者壓緊力不足。在彈簧直接載荷式安全閥中，彈簧質(zhì)量對(duì)閥門(mén)的性能影響很大。長(zhǎng)時(shí)間使用后彈簧可能出現(xiàn)永久性變形失效、剛度減小或接觸面不平行等問(wèn)題，造成閥門(mén)泄漏。處理方法是更換彈簧或?qū)椈蛇M(jìn)行修磨，并調(diào)整壓緊力。

三、蒸汽鍋爐彈簧安全閥故障維護(hù)保養(yǎng)啟閉故障處理

　　鍋爐系統(tǒng)壓力超過(guò)安全壓力，而安全閥不能開(kāi)啟或者起跳高度不夠，可能引發(fā)嚴(yán)重事故，而回座延遲時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或回座壓力太低，會(huì)造成蒸汽大量損失，降低運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

1、起跳壓力下不開(kāi)啟

　　安全閥在起跳壓力下不能正常開(kāi)啟與閥門(mén)零件卡阻、密封面磨損等情況有關(guān)。

(1) 零件卡阻。導(dǎo)向套、襯套、閥桿等零件因間隙太小或表面不光滑，導(dǎo)致閥瓣不能起跳。處理方法是拆解閥門(mén)，消除卡阻后重新裝配。

(2) 密封面受損。閥門(mén)密封面因長(zhǎng)期泄漏腐蝕，受壓面積減小，致使系統(tǒng)壓強(qiáng)達(dá)到后，作用在閥瓣上的壓力不足，安全閥不能在預(yù)定的壓力下開(kāi)啟。處理方法是更換或維修閥門(mén)密封面。

(3) 彈簧預(yù)緊力太大。處理方法是重新整定試驗(yàn)，調(diào)整彈簧預(yù)緊力。

(4) 手動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)閥門(mén)動(dòng)作造成阻礙。處理方法是調(diào)整手動(dòng)機(jī)構(gòu)，消除阻礙。

(5) 控制安全閥不匹配。如果控制安全閥的蒸汽排泄量太小，則不足以提供開(kāi)啟主安全閥的壓力。解決辦法是更換匹配的控制安全閥。

2、起跳高度不夠

　　GB /T 12243 - 2005 規(guī)定，安全閥的開(kāi)啟高度，全起式為大于或等于流道直徑的1 /4，微啟式為流道直徑的1 /40 ～ 1 /20，中啟式為流道直徑的1 /20 ～1 /4，蒸汽鍋爐必須使用全啟式安全閥。閥門(mén)起跳高度不夠，可能是彈簧剛度過(guò)大或者零件存在卡阻。這種情況必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行拆檢，檢測(cè)彈簧性能，復(fù)查零件加工精度及表面光潔度，保證裝配質(zhì)量。

3、延遲回座時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

　　安全閥發(fā)生延遲回座時(shí)間過(guò)長(zhǎng)故障的主要原因與零件摩擦、主安全閥活塞室的漏汽量太小和控制安全閥蒸汽排放量太大等有關(guān)。

(1) 零件摩擦。安全閥運(yùn)動(dòng)零件與固定零件之間的摩擦力過(guò)大，造成主閥瓣回座遲緩。處理方法是將安全閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(2) 主安全閥活塞室的漏汽量太小。此情況下，即使控制安全閥回座了，存在于管路和主安全閥活塞室中的蒸汽仍然具有很高壓力，推動(dòng)主安全閥活塞向下的力仍很大，造成主安全閥回座遲緩。處理方法主要是開(kāi)大主安全閥節(jié)流閥的開(kāi)度或增大節(jié)流孔孔徑。

(3) 控制安全閥蒸汽排放量太大。此種情況也會(huì)造成主安全閥活塞室保持較高壓力，造成回座遲緩。處理方式是調(diào)整控制安全閥，減少蒸汽來(lái)量。

4、回座壓力過(guò)低

　　安全閥回座壓力過(guò)低主要與閥門(mén)規(guī)格不匹配、閥門(mén)零件摩擦力大和控制安全閥蒸汽排泄量太大等原因有關(guān)。

(1) 閥門(mén)規(guī)格不匹配。主安全閥公稱(chēng)直徑超標(biāo)，排泄量相對(duì)鍋爐蒸發(fā)量太大，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)壓力過(guò)低。處理方式是選擇規(guī)格匹配的主安全閥。

(2) 閥門(mén)零件摩擦力大。零件間存在較大摩擦力，將會(huì)延緩閥瓣回座速度。解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)零件，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各零件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(3) 控制安全閥蒸汽排泄量太大�？刂瓢踩y開(kāi)啟后，蒸汽不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。由于蒸汽是經(jīng)由控制安全閥的閥瓣與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，當(dāng)蒸汽沖出控制安全閥的密封面時(shí)，在其周?chē)纬蓜?dòng)能壓力區(qū)，將閥瓣抬高，使控制安全閥繼續(xù)排放。蒸汽排放量越大，閥瓣部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥瓣上的向上的推力就越大，控制安全閥就越不容易回座，主安全閥自然回座延遲。消除這種故障的方法就是將控制安全閥的調(diào)節(jié)閥關(guān)小，增大背壓，減少控制安全閥蒸汽流量，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，促使控制安全閥回座，主安全閥隨即回座。

四、蒸汽鍋爐彈簧安全閥故障維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械特性故障處理

　　GB /T 12243 - 2005 規(guī)定，安全閥動(dòng)作必須穩(wěn)定，應(yīng)無(wú)頻跳、顫振及卡阻等現(xiàn)象。在安裝彈簧式安全閥時(shí)，我們需注意多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，務(wù)必在安裝前對(duì)安全閥進(jìn)行密封性能的檢測(cè)，確保其無(wú)漏氣或氣墊破損，如有需及時(shí)更換，以保證使用效果。其次，安裝過(guò)程中應(yīng)確保所有部件垂直且角度精準(zhǔn)，建議使用工具輔助以使安裝更順利。同時(shí)，需避免在安全閥出口處施加壓力，*好保持出口暢通，以使安全閥能正常工作。此外，操作人員應(yīng)戴上手套等工具，以防油污等沾到安全閥片上，影響其密封作用和壽命。*后，安裝時(shí)至少需兩位操作人員在場(chǎng)，并在完成后進(jìn)行試用，確認(rèn)安全閥正常工作后方可使用。

1、頻跳

　　安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又開(kāi)啟，并且啟閉動(dòng)作反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為安全閥的頻跳。頻跳主要與安全閥回座壓力過(guò)高有關(guān)。如果回座壓力較高，安全閥起跳時(shí)只能排出少量過(guò)剩的蒸汽。鍋爐蒸發(fā)量較大時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)壓力又會(huì)很快上升，造成閥門(mén)再次起跳。避免頻跳常用的處理方法是開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度，減小背壓。

2、顫振

　　安全閥在排放過(guò)程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱(chēng)其為安全閥的顫振。顫振容易導(dǎo)致金屬疲勞，降低閥門(mén)機(jī)械性能，造成設(shè)備損壞，引發(fā)安全事故。安全閥發(fā)生顫振主要與閥門(mén)使用不當(dāng)或排放管道阻力過(guò)大等原因有關(guān)。

(1) 閥門(mén)使用不當(dāng)。選用閥門(mén)的排放能力太大(相對(duì)于必須排放量而言) ，消除的方法是選用額定排量盡可能接近設(shè)備排放量的閥門(mén)。

(2) 排放管道阻力過(guò)大。排放管道阻力過(guò)大會(huì)造成排泄時(shí)閥門(mén)背壓過(guò)高，引起閥門(mén)顫振。處理方法是降低排放管道的阻力，如增大管徑或減少?gòu)濐^數(shù)量。