ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

氣動調(diào)節(jié)閥，一種以壓縮空氣為動力的控制裝置，通過氣缸執(zhí)行器以及電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件的協(xié)同作用，實現(xiàn)對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)的精確調(diào)節(jié)。其工作原理簡單明了，響應(yīng)迅速，且本質(zhì)安全，無需額外防爆措施。氣動調(diào)節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成，執(zhí)行機構(gòu)分為單作用和雙作用兩種類型。單作用執(zhí)行器內(nèi)置復(fù)位彈簧，確保在氣源喪失或故障時，閥門能自動回歸預(yù)設(shè)的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

此外，氣動調(diào)節(jié)閥還分為氣開型和氣關(guān)型，即常開和常閉兩種類型。氣開型閥門在空氣壓力增加時開啟，達到上限后全開；反之，當(dāng)空氣壓力減小時則關(guān)閉，無輸入空氣時全閉。因此，氣開型調(diào)節(jié)閥常被稱作故障關(guān)閉型閥門。而氣關(guān)型閥門則相反，其動作方向與氣開型相反，常被稱作故障開啟型閥門。

在選擇氣開或氣關(guān)時，需從工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)，考慮氣源切斷時閥門處于何種位置更為安全。

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

舉例來說，在加熱爐的燃燒控制中，調(diào)節(jié)閥通常安裝在燃料氣管道上，依據(jù)爐膛或加熱爐出口被加熱物料的溫度來調(diào)控燃料供應(yīng)。這種情況下，選用氣開閥更為穩(wěn)妥，因為當(dāng)氣源中斷時，閥門關(guān)閉狀態(tài)相較于全開狀態(tài)更為安全。若選用氣關(guān)閥，則在氣源中斷時，燃料閥的全開狀態(tài)可能引發(fā)加熱過量，從而造成危險。再如，一個采用冷卻水進行換熱的設(shè)備，其換熱器內(nèi)熱物料與冷卻水進行熱交換以實現(xiàn)物料的冷卻。此時，調(diào)節(jié)閥通常安裝在冷卻水管上，通過換熱后的物料溫度來控制冷卻水量。在氣源中斷時，為確保安全，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，因此宜選用氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥。

此外，閥門定位器作為調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵附件，與氣動調(diào)節(jié)閥配套使用。它接收調(diào)節(jié)器的信號并控制氣動調(diào)節(jié)閥，同時通過機械裝置將閥桿的位移反饋給閥門定位器，再通過電信號將閥位狀況傳送給上位系統(tǒng)。閥門定位器有多種類型，包括氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器，它們能增強調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少信號傳遞滯后，加速閥桿移動，提高閥門線性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影響，從而確保調(diào)節(jié)閥的精準(zhǔn)定位。執(zhí)行機構(gòu)方面，有氣動執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)之分，它們能自動或手動控制各類閥門和風(fēng)板等設(shè)備。氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥是一種頂導(dǎo)向單閥座調(diào)節(jié)閥，具 有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點。有效而足夠的頂部導(dǎo)向系統(tǒng)克服小開度時的震動，有效使用壽命更長。可選擇多彈簧氣動簿膜機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)等。

ZJHP型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻單座閥組成，新型執(zhí)行機構(gòu)高底低、重量輕、裝校簡便，新型閥體結(jié)構(gòu)緊湊、流道通暢，具有大的流量系數(shù)。

氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥操作穩(wěn)定，具有動作特性可靠，精確的流量特性，可調(diào)范圍大等優(yōu)點。在廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。它接受來自調(diào)節(jié)器的控制信號，通過改變閥門的開度來調(diào)節(jié)流體（如氣體、液體等）的流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精確控制。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的種類繁多，根據(jù)結(jié)構(gòu)、功能和用途的不同，可以分為多種類型。

一、ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例按結(jié)構(gòu)分類

1. 直通單座氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：這是且*常見的一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。它只有一個閥座和一個閥芯，流體通過閥門時只有一個通道。這種閥門適用于小口徑、低壓力、低粘度的場合。

2. 直通雙座氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：與單座閥相比，雙座閥有兩個閥座和閥芯，流體通過閥門時有兩個通道。這種閥門適用于大口徑、高壓力、高粘度的場合，具有流通能力大、不平衡力小、操作穩(wěn)定等特點。

3. 角形氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：角形閥的閥體呈角形，流體通過閥門時改變流動方向。這種閥門適用于需要改變流體流動方向的場合，如管道的分支、合流等。

4. 三通氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：三通閥有三個通道，可以實現(xiàn)流體的分流、合流或換向。這種閥門適用于需要同時控制多個流體通道的場合。

二、ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例按功能分類

1. 快開特性氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：快開特性閥門的開度與流量之間的關(guān)系是非線性的，當(dāng)閥門開度較小時，流量變化較大；當(dāng)閥門開度較大時，流量變化較小。這種閥門適用于需要快速啟閉的場合，如緊急切斷、安全泄放等。

2. 線性特性氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：線性特性閥門的開度與流量之間的關(guān)系是線性的，即閥門開度與流量成正比。這種閥門適用于需要精確控制流量的場合，如化工、石油、制藥等行業(yè)的過程控制。

3. 等百分比特性氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：等百分比特性閥門的開度與流量之間的關(guān)系是對數(shù)關(guān)系，即當(dāng)閥門開度變化相同的百分比時，流量變化的百分比也相同。這種閥門適用于流量變化范圍較大的場合，可以實現(xiàn)流量的精確調(diào)節(jié)。

三、ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例按用途分類

1. 普通氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：普通調(diào)節(jié)閥是*常見的一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，用于一般流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)的控制。

2. 耐腐蝕氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：耐腐蝕調(diào)節(jié)閥采用耐腐蝕材料制造，適用于腐蝕性流體介質(zhì)的控制。這種閥門具有良好的耐腐蝕性、密封性和穩(wěn)定性，可以確保長期可靠地工作。

3. 防爆氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：防爆調(diào)節(jié)閥適用于易燃、易爆、有毒等危險場所的流體控制。這種閥門采用防爆設(shè)計，可以防止因閥門故障而引起的火災(zāi)、爆炸等安全事故。

4. 高溫高壓氣動薄膜調(diào)節(jié)閥：高溫高壓調(diào)節(jié)閥適用于高溫、高壓等惡劣工況下的流體控制。這種閥門采用耐高溫、耐高壓的材料制造，具有良好的密封性、穩(wěn)定性和可靠性。除了上述分類外，還有根據(jù)驅(qū)動方式（如氣動、電動等）、連接方式（如法蘭連接、螺紋連接等）、密封形式（如軟密封、硬密封等）等多種分類方式。這些分類方式都是為了更好地滿足不同的工藝需求和使用環(huán)境。

綜上所述，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的種類繁多，每種類型都有其獨特的特點和適用場合。在選擇和使用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥時，需要根據(jù)具體的工藝需求、使用環(huán)境以及經(jīng)濟性等因素進行綜合考慮，選擇*適合的類型和規(guī)格。同時，還需要注意閥門的安裝、調(diào)試和維護等工作，以確保其長期穩(wěn)定可靠地運行。

氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 技術(shù)參數(shù)及性能：

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例閥體部分：

閥體型式：	直通鑄造球型閥
公稱通徑：	DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
公稱壓力：	PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa
ANSI 150、300、 600Lb
JIS 10K、20K、30K、40K
連接方式：	法蘭：FF、RF、RTJ、等
螺紋：（適用于1”以下）
焊接：SW、BW
法蘭距：	符合IEC 534
閥蓋形式：	標(biāo)準(zhǔn)型、加長型（散熱、低溫、波紋管密封）
填料：	V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
密封墊：	金屬夾石墨密封墊、聚四氟乙烯墊
執(zhí)行機構(gòu)：	氣動：多彈簧執(zhí)行機構(gòu) 、單彈簧執(zhí)行機構(gòu)
電動：3810L系列牎?SL系列

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例閥內(nèi)部件：

閥芯型式：	單座柱塞
流量特性：	等百分比、線性 、快開
內(nèi)件材質(zhì)：	標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)組合及使用溫度、壓力范圍請參閱附錄

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例可提供的用戶選擇

閥體	型式	直通	閥蓋	型式	標(biāo)準(zhǔn)、加長型
材質(zhì)	WCB、WC9、304、316等	材質(zhì)	WCB、WC9、304、316等
閥芯	特性	直線、等百分比、快開	填料	“V”型PTFE、柔性石墨、波紋管
材質(zhì)	304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE
執(zhí)行器	氣動:見表8
電動:見表7
定位器	電氣閥門定位器、智能型數(shù)字定位器
附件	電磁閥、閥位反饋器、手操機構(gòu)、保位閥、空氣過濾減壓器等

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例本體材質(zhì)為碳鋼

1	閥體	WCB	LCB	WC9
2	墊片	316+石墨/PTEF
3	螺栓	35	40MnB	25Cr2Mo1VA
4	閥座	304	304	304
5	閥芯（桿）	304	304	304
6	墊片	316+石墨/PTEF
7	導(dǎo)向套	304	304	304
8	閥蓋	WCB	LCB	WC9
9	螺母	25	35	25Cr2Mo1VA
10	填料墊	304	304	304
11	填料	PTFE/柔性石墨
12	壓套螺母	304	304	304

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例本體材質(zhì)為不銹鋼

1	閥體	CF8	CF8M	CF3M
2	墊片	316+石墨/PTEF
3	螺栓	304	316	316L
4	閥座	304	316	316L
5	閥芯（桿）	304	316	316L
6	墊片	316+石墨/PTEF
7	導(dǎo)向套	304	316	316L
8	閥蓋	CF8	CF8M	CF3M
9	螺母	304	316	316L
10	填料墊	304	316	316L
11	填料	PTFE/柔性石墨
12	壓套螺母	304	316	316L

 

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例注：

1、以上為標(biāo)準(zhǔn)的配置結(jié)構(gòu)，閥座為金屬對金屬，PTFE軟閥座是VI級密封的可選件。還可提供用斯太萊合金涂層的硬化閥內(nèi)件。針對具體使用溫度，我們有更加合理的螺栓螺母選擇。

2、PTFE V形環(huán)閥桿填料是的標(biāo)準(zhǔn)配置也可選用柔性石墨，一個配備石墨填料的加長型閥蓋可用于溫度超過232℃（450華氏溫度）的場合。

3、標(biāo)準(zhǔn)的閥體材料是碳鋼和不銹鋼，還可以提供多種用于高腐蝕性應(yīng)用場合的合金材料。

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例可提供的控制閥流量特性尺寸及縮腔型內(nèi)件與行程額定Cv值：

閥門尺寸inch(mm)	閥芯尺寸(mm)	額定行程(mm)	額定Cv值
閥門開度%行程
等百分比特性	直線特性
10%	30%	50%	70%	100%	10%	30%	50%	70%	100%
3/4	8	16	0.09	0.17	0.34	0.95	1.6	0.27	0.68	1.09	1.49	1.8
-20	10	0.14	0.27	0.53	1.48	2.5	0.42	1.06	1.69	2.32	2.8
	15	0.22	0.43	0.85	2.37	4	0.67	1.66	2.65	3.65	4.4
	20	0.34	0.68	1.35	3.74	6.3	1.05	2.6	4.16	5.72	6.9
1	15	16	0.22	0.43	0.85	2.37	4	0.67	1.66	2.56	3.65	4.4
-25	20	0.34	0.68	1.35	3.74	6.3	1.05	2.6	4.16	5.72	6.9
	25	0.55	1.08	2.14	5.93	10	1.67	4.15	6.64	9.11	11
1 1/4	20	25	0.34	0.68	1.35	3.74	6.3	1.05	2.6	4.16	5.72	6.9
-32	25	0.55	1.08	2.14	5.93	10	1.67	4.15	6.64	9.11	11
	32	0.87	1.73	3.42	9.49	16	2.67	6.63	10.62	14.58	17.6
1-1/2	25	25	0.55	1.08	2.14	5.93	10	1.67	4.15	6.64	9.11	11
-40	32	0.87	1.73	3.42	9.49	16	2.67	6.63	10.62	14.58	17.6
	40	1.36	2.72	5.35	14.82	25	4.17	10.37	16.59	22.79	27.5
2	32	25	0.87	1.73	3.42	9.49	16	2.67	6.63	10.62	14.58	17.6
-50	40	1.36	2.72	5.35	14.82	25	4.17	10.37	16.59	22.79	27.5
	50	2.18	4.32	8.54	23.71	40	6.67	16.68	26.56	36.46	44
2 1/2	40	40	1.36	2.72	5.35	14.82	25	4.17	10.37	16.59	22.79	27.5
-65	50	2.18	4.32	8.54	23.71	40	6.67	16.58	26.56	36.46	44
	65	3.34	6.81	13.45	37.35	63	10.47	20.01	41.63	57.17	69
3	50	40	2.18	4.32	8.54	23.71	40	6.67	16.58	26.56	36.46	44
-80	65	3.34	6.81	13.45	37.35	63	10.47	26.01	41.63	57.17	69
	80	5.45	10.81	21.36	59.28	100	16.69	41.46	66.37	91.14	110
4	65	40	3.34	6.81	13.45	37.35	63	10.47	26.01	41.63	57.17	69
-100	80	5.45	10.81	21.36	59.28	100	16.69	41.46	66.37	91.14	110
	100	8.72	17.29	34.17	94.85	160	26.7	66.34	106.2	145.8	176
5	80	60	13.62	10.81	21.36	59.28	100	16.69	41.46	66.37	91.14	110
-125	100	21.8	17.29	34.17	94.85	160	26.7	66.34	106.2	145.8	176
	125	13.62	27.06	53.4	148.2	250	41.72	103.7	165.9	227.9	275
6	100	60	21.8	17.29	34.17	94.85	160	26.7	66.34	106.2	145.8	176
-150	125	13.62	27.06	53.4	148.2	250	41.72	103.7	165.9	227.9	275
	150	21.8	43.23	85.42	237.1	400	66.75	165.85	265.5	364.6	440
8	125	60	13.62	27.06	53.4	148.2	250	71.72	103.7	165.9	227.9	275
-200	150	21.8	43.23	85.42	237.1	400	66.75	165.85	265.5	364.6	440
	200	34.34	68.08	134.5	373.5	630	104.7	260.1	416.3	571.7	690

 

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例多彈簧薄膜式執(zhí)行機構(gòu) 單位：Mpa

 

 

氣行機構(gòu)規(guī)格	氣源壓力Kpa	彈簧范圍Kpa	閥芯尺寸營nch(mm)
3/420	125	1牋牋牋	1牋牋牋	250	2牋牋牋	380	4400	5125	6150	8200
ZHB22	140	20～100	1.17	0.75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
240	40～200	2.73	1.75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
300	80～240	5.85	3.75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ZHB23	140	20～100	1.64	1.05	0.63	0.4	0.26	-	-	-	-	-	-
240	40～200	3.82	2.45	1.49	0.96	0.61	-	-	-	-	-	-
300	80～240	8.19	5.24	3.19	2.05	1.31	-	-	-	-	-	-
ZHB34	140	20～100	-	-	1.02	0.66	0.42	0.24	0.16	0.1	-	-	-
240	40～200	-	-	2.38	1.53	0.98	0.58	0.38	0.24	-	-	-
300	80～240	-	-	5.12	3.28	2.1	1.24	0.82	0.52	-	-	-
ZHB45	140	20～100	-	-	-	-	-	0.4	0.26	0.17	0.11	0.07	0.02
240	40～200	-	-	-	-	-	0.93	0.61	0.39	0.25	0.17	0.07
300	80～240	-	-	-	-	-	1.98	1.32	0.84	0.54	0.37	0.16

※以上推薦使用壓差等只是相對而言，針對各種壓差會有多種配置組合，對于復(fù)雜的控制系統(tǒng)請您與我們技術(shù)部門聯(lián)系，我們有多年的過程控制產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)驗，為您提供更合理的執(zhí)行機構(gòu)配置。

配置ZH系列氣動執(zhí)行機構(gòu)控制閥外形尺寸 單位: mm

 

 

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

閥門尺寸	L	H1	H2	h1	H3	C	B	A	L2	執(zhí)行機構(gòu)
inch	mm	ANSI150燩N16、25	ANSI300燩N40	ANSI600PN64、100
3/4	20	184	7.25	184	7.25	206	8.12	425	53	213	704	288	200	200	289	ZHB-22
1	25	184	7.25	184	7.25	210	8.25	435	58	218	710	288	200	200	289	ZHB-22
1 1/4	32	200	7.87	200	7.87	251	9.88	448	70	231	722	288	200	200	289	ZHB-22
1 1/2	40	222	8.75	222	8.75	251	9.88	448	75	231	722	288	200	200	289	ZHB-23
2	50	254	10	254	10	286	11.25	487	83	255	740	288	200	200	289	ZHB-23
2 1/2	65	276	10.88	276	10.88	311	12.25	628	93	311	884	360	355	355	347	ZHB-34
3	80	298	11.75	317	12.5	337	13.25	645	98	328	902	360	355	355	347	ZHB-34
4	100	352	13.88	368	14.5	394	15.5	656	115	328	913	360	355	355	347	ZHB-34
5	125	420	16.53	400	15.75	500	19.69	806	125	389	1274	470	570	570	476	ZHB-45
6	150	451	17.75	473	18.62	508	20	857	143	440	1325	470	570	570	476	ZHB-45
8

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例閥門的安裝與維護：

 

 

1、ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例閥門維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例的安裝原則

(1) 安裝位置：氣動調(diào)節(jié)閥需距地面保持一定高度，并確保閥體周圍有足夠的空間，以便于拆裝和維修。若調(diào)節(jié)閥配備了氣動閥門定位器和手輪，其操作、觀察和調(diào)整位置應(yīng)設(shè)計得方便實用。

(2) 安裝方向：調(diào)節(jié)閥應(yīng)水平安裝在管道上，并保持上下垂直。通常，閥下需加裝支撐以增強穩(wěn)固性。在特殊情況下，如需將調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直管道上，也應(yīng)對其進行適當(dāng)支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外），以確保安裝過程中不會給閥體帶來額外的應(yīng)力。

(3) 環(huán)境條件：調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度應(yīng)維持在(-30～+60)℃，且相對濕度不超過95%。

(4) 直管段要求：為確保流量特性的準(zhǔn)確性，調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)設(shè)有不少于10倍管道直徑（10D）的直管段。

(5) 連接方式：當(dāng)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不一致時，應(yīng)采用異徑管進行連接。對于小口徑調(diào)節(jié)閥，可采用螺紋連接方式。同時，要確保閥體上的流體方向箭頭與實際流體流向一致。

(6) 旁通管道設(shè)置：為便于切換和手動操作，同時允許在不停車的情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修，應(yīng)設(shè)置旁通管道。

(7) 清潔要求：在安裝前，必須徹底清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等，以確保調(diào)節(jié)閥的正常運行。

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

 

 

氣動調(diào)節(jié)閥，作為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其安裝與操作直接影響著整個系統(tǒng)的性能。本文將詳細介紹氣動調(diào)節(jié)閥的安裝技術(shù)要點，包括安裝前的準(zhǔn)備、安裝過程中的注意事項，以及操作指南，旨在幫助讀者更好地理解和掌握氣動調(diào)節(jié)閥的安裝與操作技巧。通過遵循這些指南，用戶能夠確保氣動調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定運行，從而提升整個系統(tǒng)的可靠性

遵循正確的安裝技術(shù)

務(wù)必遵循控制閥（調(diào)節(jié)閥）制造商提供的安裝指南和注意事項。這里對典型的安裝步驟進行簡要概述。

仔細閱讀操作手冊

在開始安裝閥門之前，務(wù)必先閱讀操作手冊。手冊中詳細介紹了產(chǎn)品的特性、安裝前的準(zhǔn)備事項以及安裝過程中的安全措施和預(yù)防措施。遵循手冊中的指導(dǎo)有助于確保安裝過程的簡潔和成功。

確認管道清潔度

管道中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動，導(dǎo)致閥門無法正常關(guān)閉。因此，在安裝閥門之前，必須徹底清洗所有管道，確保清除金屬碎屑、焊渣和其他異物。同時，要檢查管道法蘭，確保墊片表面光滑。如果閥門具有螺紋連接端，則需在管道陽螺紋上涂抹高強度管道密封劑，但注意不要涂抹在陰螺紋上，以避免密封劑進入閥體造成不必要的麻煩。

檢查控制閥（調(diào)節(jié)閥）

盡管閥門制造商會采取措施防止運輸過程中的損壞，但這種損壞仍有可能發(fā)生。因此，在安裝之前必須仔細檢查閥門，確保其未在運輸和存放過程中受損。同時，還需去除所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，并檢查閥體內(nèi)部是否有異物。

遵循良好的管接實踐

大多數(shù)控制閥（調(diào)節(jié)閥）可以靈活安裝在任何位置。然而，*常用的安裝方法是執(zhí)行機構(gòu)垂直放置且位于閥門上部。如果必須水平安裝執(zhí)行機構(gòu)，則需考慮增加額外的垂直支撐。此外，還應(yīng)確保流體流向與流向箭頭或操作手冊中的指示相一致。

預(yù)留足夠的維護空間

在安裝過程中，需確保在閥門的上方和下方留有足夠的空間，以便于未來的檢查和維護工作。具體的空間距離可參考閥門制造商提供的外形尺寸圖。對于法蘭連接的閥體，要確保法蘭面準(zhǔn)確對準(zhǔn)，使墊片表面均勻接觸。在法蘭對中后，輕輕旋緊螺栓，并*終以交錯方式旋緊這些螺栓。
正確地旋緊螺栓可以確保墊片均勻受壓，從而有效防止泄漏和法蘭損壞。特別是在連接法蘭與閥門法蘭材質(zhì)不同時，這一預(yù)防措施顯得尤為關(guān)鍵。此外，安裝于控制閥（調(diào)節(jié)閥）上游和下游的引壓管對于監(jiān)控流量和壓力降至關(guān)重要。在連接引壓管時，應(yīng)選擇遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段，以*大程度地減少流體紊流造成的不精確性。同時，使用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子將執(zhí)行機構(gòu)上的壓力接口與控制器相連，并保持盡可能短的連接距離，以減少系統(tǒng)時間滯后。若距離確實需要延長，可以考慮在控制閥（調(diào)節(jié)閥）上配備定位器或增壓器。

常見故障及處理

調(diào)節(jié)閥不動作

首先應(yīng)確認氣源壓力是否正常，檢查氣源是否存在故障。若氣源壓力正常，則需判斷定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器放大器是否有輸出。若無輸出，可能是放大器恒節(jié)流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積在放大器球閥處。此時，可用小細鋼絲疏通恒節(jié)流孔，清除污物或?qū)�氣源進行清潔。若以上均正常，但仍有信號而無動作，則可能是執(zhí)行機構(gòu)故障、閥桿彎曲，或閥芯卡死。這種情況下，必須拆卸閥門進行進一步檢查。

調(diào)節(jié)閥卡堵

若閥桿往復(fù)行程動作遲鈍，可能是由于閥體內(nèi)有黏性物質(zhì)、結(jié)焦堵塞、填料壓得過緊、聚四氟乙烯填料老化、閥桿彎曲劃傷等原因所致。調(diào)節(jié)閥卡堵故障常出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期，因管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導(dǎo)向部位造成堵塞，或檢修中填料過緊導(dǎo)致摩擦力增大。遇到此類情況，可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物被介質(zhì)沖走。同時，可用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力下正反用力旋動閥桿，嘗試讓閥芯閃過卡處。若仍無法解決，可增加氣源壓力和驅(qū)動功率，反復(fù)上下移動閥桿幾次。如仍無效，則需對控制閥進行解體處理，此項工作需由技術(shù)人員協(xié)助完成。

閥泄漏

調(diào)節(jié)閥泄漏一般分為調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況。接下來，我們將逐一分析這些泄漏情況的原因及處理方法。
1、閥內(nèi)漏
閥內(nèi)漏的主要原因是閥桿長短不適當(dāng)。對于氣開閥，若閥桿過長，其向上的行程不足以使閥芯與閥座緊密接觸，從而造成空隙，導(dǎo)致內(nèi)漏。同樣，對于氣關(guān)閥，閥桿過短也可能出現(xiàn)類似問題。為了解決這一問題，需要調(diào)整閥桿的長度，使其達到合適的長度，從而消除內(nèi)漏現(xiàn)象。
2、填料泄漏

填料在填入填料函后，會受到壓蓋施加的軸向壓力。由于填料的塑性變形，它會產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸。然而，這種接觸并不總是均勻的，某些部位的接觸可能較松，而另一些部位則可能較緊，甚至有些地方完全沒有接觸。在調(diào)節(jié)閥的使用過程中，閥桿與填料之間會產(chǎn)生相對運動，即軸向運動。這種運動，結(jié)合高溫、高壓以及滲透性強的流體介質(zhì)的影響，往往會導(dǎo)致填料函的泄漏。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織填料，還可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏。隨著填料接觸壓力的逐漸衰減和填料自身的老化，閥桿與填料間的界面泄漏逐漸加劇，導(dǎo)致壓力介質(zhì)沿著兩者之間的接觸間隙向外泄漏。

為了改善這種情況，可以采取一些措施。例如，在填料函頂端倒角，以方便填料的裝入。在填料函底部放置耐沖蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，并確保其與填料的接觸面為平面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。同時，精加工填料函與填料接觸部分的表面，以提高其光潔度并減小填料的磨損。

此外，選用柔性石墨作為填料也是一個不錯的選擇。它具有優(yōu)異的氣密性、摩擦力小且長期使用變化小的特點。同時，其磨損和燒損也較小，易于維修。更值得一提的是，即使壓蓋螺栓重新擰緊后，其摩擦力也不會發(fā)生變化。這使得柔性石墨在耐壓性、耐熱性以及抗內(nèi)部介質(zhì)侵蝕方面都表現(xiàn)出色，有效保護了閥桿和填料函的密封性能。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座變形泄漏的主要原因是生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷，這些缺陷可能加劇腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)和流體介質(zhì)的沖刷也會導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏。腐蝕通常以侵蝕或氣蝕的形式出現(xiàn)，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時，會侵蝕和沖擊閥芯、閥座材料，使其變形為橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，這種變形可能導(dǎo)致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，從而發(fā)生泄漏。

為防止此類問題，應(yīng)嚴(yán)格把控閥芯、閥座的材質(zhì)選型，選擇耐腐蝕的材料，并剔除存在麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品。對于輕微變形的閥芯、閥座，可以使用細砂紙進行研磨，消除痕跡，提高密封光潔度。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換新閥。

ZJHP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

另外，調(diào)節(jié)閥在工作時可能會產(chǎn)生噪音。這通常是由于流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象所致。當(dāng)流體前后壓差過大時，就會針對閥芯、閥座等零部件產(chǎn)生氣蝕，從而產(chǎn)生噪聲。為解決這一問題，可以選擇流通能力值合適的調(diào)節(jié)閥，以避免調(diào)節(jié)閥在小開度下工作所產(chǎn)生的噪音。同時，還可以采取其他措施來消除噪音，如增加剛度、更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥等。

此外，調(diào)節(jié)閥在工作時還可能出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象。這可能是由于彈簧剛度不足、所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動等原因所致。為解決振蕩問題，可以增加剛度、更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥或采用分程控制等方法。同時，也需要具體問題具體分析，針對不同的振蕩原因采取相應(yīng)的解決措施。