ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)

ZXP型新系列氣動薄膜直通單座調節(jié)閥采用頂導向結構，配用多彈簧執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、 閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小 閥前后壓差不大的工作場合。

本系列產品有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍 DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可 供選擇。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型公開了一種帶特殊散熱片的調節(jié)閥閥蓋,采用一體化結構設計,散熱片設置于閥蓋中法蘭與支架聯(lián)接法蘭之間,沿閥蓋本體軸向豎列布置,并呈徑向向外擴散性分布,采用硅溶膠鑄造工藝精密鑄造而成,具有設計新穎,外形美觀,加工制造簡便,散熱效果好,生產成本低等優(yōu)點.

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構和低流阻單座閥（套筒閥）組成，新型執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝校簡便，新型閥體結構緊湊、流通通暢，具有大的流量系數(shù)。本產品操作穩(wěn)定，具有可靠的動作特性，微小的閥座泄漏、精確的流量特性、寬大的可調范圍等特點。它必將以獨特的優(yōu)點在廣泛應用中取得高質量的控制效果。使用溫度∶-40～450，壓力∶0.6～6.4MPa。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)產品特點：

·頂導向單座調節(jié)閥，結構緊湊，部件少、易維修。
·金屬閥芯適合多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
·閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
·可調范圍大，固有可調比為50。
·執(zhí)行機構采用多彈簧結構，高度減少30％、重量減輕30％。
·ZXPV型波紋管密封型調節(jié)閥，對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。
·ZXPJ型調節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)零件資料:

閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
波 紋 管：1Cr18Ni9Ti
墊 片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、 石棉纏繞墊片
膜 蓋：A3
波 紋 膜 片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈 簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯 套：2Cr13

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)技術參數(shù)：

*本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準

◆外形尺寸及重量 標準型、散熱型、高溫型外形尺寸表 單位：mm

*散熱、高溫型高度(H)為PN16的數(shù)值 **夾套型高度H1及H均增加15％

◆ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)波紋管密封型外形尺寸表

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)規(guī)格重量：

調節(jié)閥重量表 &bnsp;&bnsp;單位：kg

*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據(jù)，低溫型以PN40為依

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)連接標準：

·法蘭標準 鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面； PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
·薄膜執(zhí)行機構氣信號接口：內螺紋M16X1.5
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18X4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。
如：ANSI、JIS、JPI等標準。
◆訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質名稱
·工作溫度及范圍
·整機作用方式
·閥體、閥內件及填料材質
·所配附件

一、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)選擇安裝的位置

1、氣動調節(jié)閥定位器應安裝在方便操作、維護的位置，并能夠避免外部環(huán)境的干擾和損壞。

2、安裝位置應盡量選擇在管道平直的位置，避免在彎頭等位置，這樣會對定位器測量造成一定的影響。

3、如果要安裝多個氣動調節(jié)閥定位器，應該要注意它們之間的空間是否足夠，以及安裝位置是否合適。

二、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)位置要求

安裝氣動調節(jié)閥定位器的位置需要滿足以下要求：

1、安裝氣動調節(jié)閥定位器的管道應該要保證密封，避免氣體或液體泄漏。

2、安裝位置應該要有一定的機械強度，能夠承受氣動調節(jié)閥定位器的重量。

3、安裝氣動調節(jié)閥定位器的環(huán)境應該要保持干燥，避免發(fā)生腐蝕。

三、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)安裝步驟

1、拆卸氣動調節(jié)閥的法蘭并安裝定位器與閥體連接。

2、將氣動調節(jié)閥定位器上的安裝螺栓鉆入另一側法蘭的孔中，并緊固。

3、將氣動調節(jié)閥定位器的輸出裝置與被調節(jié)的閥接頭相連。

4、連接定位器的氣源缸，使它們能夠工作。

5、在完成以上步驟后，進行定位器的調試。

四、ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)安裝注意事項

1、安裝氣動調節(jié)閥定位器之前應該進行檢查，確保它的選擇、配件是否齊全。

2、安裝氣動調節(jié)閥定位器時應該要先把閥體固定好，并且要保持定位器的表面平整。

3、如果要安裝在高處或是無法操作的地方，應該要使用安全繩索來保障。

4、在定位器調試時也需要注意安全，避免產生不必要的事故。

【ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)結論】

本文詳細介紹了氣動調節(jié)閥定位器的安裝位置應注意事項，包括選擇安裝的位置、位置要求以及安裝時需要遵循的步驟等，旨在幫助讀者更好地了解氣動調節(jié)閥定位器的安裝和維護。

氣動調節(jié)閥，作為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的關鍵部件，其安裝與操作直接影響著整個系統(tǒng)的性能。本文將詳細介紹氣動調節(jié)閥的安裝技術要點，包括安裝前的準備、安裝過程中的注意事項，以及操作指南，旨在幫助讀者更好地理解和掌握氣動調節(jié)閥的安裝與操作技巧。通過遵循這些指南，用戶能夠確保氣動調節(jié)閥的穩(wěn)定運行，從而提升整個系統(tǒng)的可靠性。

ZXP帶特殊散熱片氣動薄膜式調節(jié)閥技術參數(shù)遵循正確的安裝技術

務必遵循控制閥（調節(jié)閥）制造商提供的安裝指南和注意事項。這里對典型的安裝步驟進行簡要概述。

仔細閱讀操作手冊

在開始安裝閥門之前，務必先閱讀操作手冊。手冊中詳細介紹了產品的特性、安裝前的準備事項以及安裝過程中的安全措施和預防措施。遵循手冊中的指導有助于確保安裝過程的簡潔和成功。

確認管道清潔度

管道中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動，導致閥門無法正常關閉。因此，在安裝閥門之前，必須徹底清洗所有管道，確保清除金屬碎屑、焊渣和其他異物。同時，要檢查管道法蘭，確保墊片表面光滑。如果閥門具有螺紋連接端，則需在管道陽螺紋上涂抹高強度管道密封劑，但注意不要涂抹在陰螺紋上，以避免密封劑進入閥體造成不必要的麻煩。

檢查控制閥（調節(jié)閥）

盡管閥門制造商會采取措施防止運輸過程中的損壞，但這種損壞仍有可能發(fā)生。因此，在安裝之前必須仔細檢查閥門，確保其未在運輸和存放過程中受損。同時，還需去除所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，并檢查閥體內部是否有異物。

遵循良好的管接實踐

大多數(shù)控制閥（調節(jié)閥）可以靈活安裝在任何位置。然而，*常用的安裝方法是執(zhí)行機構垂直放置且位于閥門上部。如果必須水平安裝執(zhí)行機構，則需考慮增加額外的垂直支撐。此外，還應確保流體流向與流向箭頭或操作手冊中的指示相一致。

預留足夠的維護空間

在安裝過程中，需確保在閥門的上方和下方留有足夠的空間，以便于未來的檢查和維護工作。具體的空間距離可參考閥門制造商提供的外形尺寸圖。對于法蘭連接的閥體，要確保法蘭面準確對準，使墊片表面均勻接觸。在法蘭對中后，輕輕旋緊螺栓，并*終以交錯方式旋緊這些螺栓。
正確地旋緊螺栓可以確保墊片均勻受壓，從而有效防止泄漏和法蘭損壞。特別是在連接法蘭與閥門法蘭材質不同時，這一預防措施顯得尤為關鍵。此外，安裝于控制閥（調節(jié)閥）上游和下游的引壓管對于監(jiān)控流量和壓力降至關重要。在連接引壓管時，應選擇遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段，以*大程度地減少流體紊流造成的不精確性。同時，使用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子將執(zhí)行機構上的壓力接口與控制器相連，并保持盡可能短的連接距離，以減少系統(tǒng)時間滯后。若距離確實需要延長，可以考慮在控制閥（調節(jié)閥）上配備定位器或增壓器。