FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例

主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷，腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)原理：

 

 

放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。其原理通過閥桿推動(dòng)閥瓣上行而下降，從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。上展式放料閥閥體采用上展式結(jié)構(gòu)，閥桿為雙頭螺柱連接形式。該閥門在安裝時(shí)，必須保證其垂直度、同心度和同軸度的要求，否則會(huì)影響閥門的使用性能。

1、上料口與放料口應(yīng)保持一定的距離（一般不超過50mm），以便物料能正常下料和卸料。

2、為了便于檢修，在管道上要設(shè)置旁路管。

3、為了防止雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔造成堵塞現(xiàn)象，應(yīng)在放料口的底部設(shè)置過濾器。

4、對(duì)于帶有顆粒狀物料的介質(zhì)或含有硬質(zhì)雜物的介質(zhì)，應(yīng)加裝過濾裝置。

5、根據(jù)用戶需要可以設(shè)計(jì)帶保溫夾套的上展式放料閥。

6、本產(chǎn)品可配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及氣動(dòng)執(zhí)行器使用。

7、可根據(jù)用戶需要提供法蘭尺寸。

FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例上展式放料截止閥的用途：
本系列截止止回蝶形調(diào)節(jié)切斷球型關(guān)閉件具有體積小、重量輕、易操作等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)中各種油品及水溶液的工藝流程控制。

上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：

放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)�接焊與設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

耐腐蝕性

不銹鋼的般工作溫度：≤150℃  

壓力范圍：0.6～2.5MPa  

通徑范圍：25～250mm  

閥門氣動(dòng)裝置：

閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有中的大分支。氣動(dòng)技術(shù)采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而氣動(dòng)裝置的總推力不可能很大。

氣動(dòng)執(zhí)行器的工作原理是基于壓縮空氣的能量轉(zhuǎn)換，將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門等設(shè)備的控制，主要有直行程和角行程兩種類型，具體工作原理如下：

FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例直行程氣動(dòng)執(zhí)行器

單作用式

單作用式直行程氣動(dòng)執(zhí)行器通常由氣缸、活塞、彈簧、推桿等部件組成。當(dāng)有壓縮空氣進(jìn)入氣缸時(shí)，壓縮空氣推動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，活塞通過推桿連接閥門的閥芯等部件，從而帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生直線位移，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉等動(dòng)作。

當(dāng)壓縮空氣停止供應(yīng)時(shí)，彈簧的彈力會(huì)使活塞和推桿回到初始位置，恢復(fù)閥門原來的狀態(tài)。這種單作用式氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于一些對(duì)復(fù)位有要求且不需要很大輸出力的場(chǎng)合，如小型調(diào)節(jié)閥等。

雙作用式

雙作用式直行程氣動(dòng)執(zhí)行器同樣有氣缸和活塞等部件，但沒有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)。它有兩個(gè)進(jìn)氣口，分別位于氣缸的兩端。當(dāng)一端進(jìn)氣口通入壓縮空氣時(shí)，活塞在氣壓作用下向另一端移動(dòng)，推動(dòng)推桿使閥門動(dòng)作。

當(dāng)需要閥門反向動(dòng)作時(shí)，另一端進(jìn)氣口通入壓縮空氣，活塞則向相反方向移動(dòng)。雙作用式氣動(dòng)執(zhí)行器可以提供更大的輸出力，且動(dòng)作速度相對(duì)較快，適用于對(duì)控制精度和響應(yīng)速度要求較高的場(chǎng)合，如大型工業(yè)管道中的切斷閥等。

FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例氣動(dòng)裝置使用條件：

氣源工作壓力	0.4～0.7MPa
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度	5～60℃
活塞工作速度和葉片外線速度	10～500mm/s
電磁控制信號(hào)電流	4～20mA

氣動(dòng)裝置的分類：

閥門氣動(dòng)裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種：薄膜式氣動(dòng)裝置、氣缸式拔動(dòng)裝置、擺式氣動(dòng)裝置。此外還有拔動(dòng)馬達(dá)式拔動(dòng)裝置。

氣動(dòng)裝置的構(gòu)成：

薄膜式

氣缸式

擺動(dòng)式

薄膜氣缸

膜片

彈簧

活塞桿

氣缸

活塞與活塞環(huán)

活塞桿

手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)附件

缸體

定子

轉(zhuǎn)子

葉片

盤形膜片

平膜片

單氣缸

雙氣缸

O型密封圈

J型密封圈

U型密封圈

V型密封圈

Y型密封圈

回路系統(tǒng)

信號(hào)返回器

空氣過濾器

調(diào)壓閥油霧器

控制換向閥

FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例主要零件材質(zhì)：

零件名稱	ZG1Cr18 Ni9Ti系列	ZG00Cr18 Ni10系列	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	45

FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例連接尺寸：

 

 

口徑 DN(mm)	上展式				下展式
	D	D4	H	DO	D	D4	H	DO
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	335	665	320
200	335	335	900	360	335	405	800	360
250	405	405	1035	500	405	460	945	500

氣動(dòng)上展式放料閥的實(shí)物圖  

一、FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例安裝須知

1、必須把氣動(dòng)閥的管道清洗、吹掃干凈;如介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)，在閥前管道上應(yīng)加裝過濾閥。

2、使用之前，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的技術(shù)要求進(jìn)行氣動(dòng)閥門的規(guī)格、參數(shù)以及配件的核查。

3、按氣動(dòng)閥閥體上箭頭指示的方向安裝(順流安裝)把氣動(dòng)閥門的接口與管道連接上，并確保連接處良好的密封。

4、需要焊接連接時(shí)，避免高溫傳到氣動(dòng)閥的填料等處。

5、在加裝閥門之前，注意連接處確保密封良好。

二、安裝及加裝電磁閥閥門的注意事項(xiàng)

1、必須保證流體、氣源潔凈，以防堵塞電磁閥或氣缸活塞。

2、電磁閥的線圈帶電時(shí)，嚴(yán)禁覆蓋，以防過熱燒毀。

3、電磁閥的線圈帶電時(shí)，禁止取下，以防止觸電。

4、電磁閥的線圈、插座、電磁管及連接部分，嚴(yán)禁擊打碰撞，以免損壞。

5、介質(zhì)工作壓力，工作溫度、黏度，不得超出規(guī)定的范圍。

6、電磁閥的實(shí)際電源電壓不能超出公差范圍。

7、電磁閥的線圈帶電正常工作時(shí)發(fā)熱較高，請(qǐng)勿觸摸。

8、電磁閥的線圈帶電時(shí)，嚴(yán)禁覆蓋，以防過熱燒毀。

三、FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例維護(hù)方法

1、拆卸前，首先要清楚閥內(nèi)那些高溫、易燃易爆或者有毒、具有腐蝕性的介質(zhì)，同時(shí)要泄去閥門內(nèi)部介質(zhì)壓力。確保設(shè)備及個(gè)人安全。

2、拆卸步驟：

A 拆汽缸：取下鎖緊環(huán)，向上提起并取下汽缸后，可以看見活塞、彈簧、位置指示器、閥桿等部件。

B 拆閥體：用扳手卡在閥蓋根部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即可拆卸閥體，看到閥體內(nèi)件。

C 拆密封件：在拆開閥體后，可以看到在閥桿末端的密封件，擰下固定密封件的螺絲，即可拆下密封件。

3、根據(jù)故障分析，對(duì)拆開的閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。處理完畢，參照拆卸步驟一次安裝。

4、維修好的閥門，必須做試壓和滲漏等試驗(yàn)，沒有異常后才能再次安裝使用。

5、密封件、鎖緊環(huán)、密封環(huán)和彈簧等部件一定要安裝到位，擰緊連接件時(shí)，用力要均勻。拆卸和安裝過程中要注意不要碰傷膜片和閥座。

氣動(dòng)不銹鋼放料閥的使用方法、技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用案例的詳細(xì)介紹：

一、FL641H直行程氣動(dòng)上展式放料閥應(yīng)用案例使用方法

1. 安裝前準(zhǔn)備

檢查閥門完整性：確保閥門及其相關(guān)部件在運(yùn)輸或存放過程中未受損。

清潔管道：確保管道內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)殘留。

2. 安裝步驟

安裝位置：閥門應(yīng)整體存放在通風(fēng)干燥的庫房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放。

法蘭連接：采用法蘭連接時(shí)，確保法蘭面平行且螺栓孔對(duì)齊，使用合適的螺栓和螺母將閥門與管道法蘭緊密連接。

密封檢查：安裝完成后，檢查閥門與管道之間的密封性，確保無泄漏。

3. 操作方法

氣動(dòng)控制：氣動(dòng)不銹鋼放料閥采用壓縮空氣作為動(dòng)力源。空氣經(jīng)過氣源處理后，通過氣動(dòng)閥控制進(jìn)入驅(qū)動(dòng)腔，推動(dòng)閥芯上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。

開啟過程：當(dāng)氣源施加正壓力時(shí)，氣控信號(hào)將氣動(dòng)閥打開，壓縮空氣進(jìn)入驅(qū)動(dòng)腔，推動(dòng)閥芯向上運(yùn)動(dòng)，放開進(jìn)料口和出料口之間的通道，流體得以流動(dòng)。

關(guān)閉過程：當(dāng)氣源施加負(fù)壓力或停止供氣時(shí)，氣動(dòng)閥關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的空氣排出或壓力降低，閥芯在介質(zhì)壓力或彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，封閉進(jìn)料口和出料口之間的通道，停止流體流動(dòng)。

4. 注意事項(xiàng)

介質(zhì)限制：嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF）或強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150，濃度>30%）。

溫度和壓力：不銹鋼材質(zhì)的工作溫度范圍為-60至232，工作壓力范圍為0.6-2.5MPa。