A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明

A42F46-16C襯氟安全閥是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設備或管道內壓力超過彈簧式安全閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。彈簧式安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，彈簧式安全閥汀開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。

A42F46襯氟安全閥適用于工作溫度≤120℃有腐蝕性介質的設備管路上，作為超壓保護裝置A42F46-16C適用于：化工 有毒介質的管線系統(tǒng)，高危腐蝕性介質受壓設備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置。閥體進行內襯四氟（PFA\F46），在關鍵部分采用全四氟（PTFE\F46）材質，增加了 性能，可有效防止、鹽酸、強腐蝕性等介質腐蝕 性能：閥體內部、閥芯、閥瓣均進行全襯2.5-3mm厚的PFA、F46，”等腐蝕性介質。和其它安全閥的外觀都是一樣的，不同的是的閥體內部介質所能達到的地方全部采用了襯里工藝，一般都采用了FEP（F46）這種氟塑料。而其它普通安全閥內部介質所流通的地方沒有采用襯里工藝，介質直接與閥體內件接觸。實際上和其它安全閥zui大的區(qū)別就是防腐性能的區(qū)別。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有 的耐化學穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬等發(fā)生反應外，與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。舉了壓力、溫度和介質的腐蝕性程度不同時，所對應采用于安全閥關閉件密封面的材料。對于溫度在200～250℃以下的蒸汽工況，安全閥關閉件密封面可以用黃銅或青銅制造；對于溫度在350℃以下的煉油工藝流程，可用不銹鋼2Cr13和3Cr13；對于溫度達600℃的場合，用18-8不銹鋼或者堆焊鈷基硬質合金，如D801、D802等。表2-22給出了常用閥門密封面堆焊焊條的分類及化學成分。

A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明產品參數(shù) 主要特點：
1 性能：閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質。
2、防外泄性能：該閥防外泄露性能采用了 PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。
3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結構，故泄漏低于標準GB/T4213中的IV級泄漏標準。襯氟塑料安全閥A42F46應用領域：用于堿、鹽酸等化工工業(yè)中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質的調節(jié)控制。

二、A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明產品應用：

1.用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合

2.作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦。鎳、蒙乃爾、鉭等合金）閥門的替代品

3.用于對環(huán)境有毒、有害的腐蝕性介質。

4.用于與金屬易反應的介質、如鹽酸、液氯等高危介質。

5.用于生物工程和純凈介質中要求潔凈及表面抗粘附的場合。

6.用于高滲透性的介質

三、A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明主要技術參數(shù)：

1、A42F46襯氟安全閥耐腐蝕性能：閥體內部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的F46，能耐液氯，鹽酸等腐蝕性介質。

2、A42F46彈簧全啟封閉式襯氟安全閥型適用于工作溫度≤130℃有腐蝕性介質的設備或管路上，作為超壓保護裝置。

3、A42F46襯氟安全閥適用于：化工、氯氣、有毒介質的管線系統(tǒng)。

4、 A42F46全啟式襯氟安全閥的型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40

5、襯氟安全閥的規(guī)格：DN20~DN150

四、A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明工作原理：

通過調整彈簧力來克服介質以達到密封，當彈簧力大于介質的正常壓力時，閥瓣處于關閉狀態(tài)，當介質壓力超過設定壓力時，彈簧受到壓縮，使閥瓣密封面脫離，閥門自動開啟，繼而全量排放，當介質壓力降低至正常值時，彈簧力又將閥瓣推向閥座，閥瓣密封面與閥座密封面重合，閥門自動關閉。

五、A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明結構特點：

1、耐腐蝕性能：閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質。

2、防外泄性能：該閥防外泄露采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。

3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟(PFA、F46)軟密封性能結構，故泄漏低于德國標準中的IV級泄漏標準。

A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明

A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明主要連接尺寸

【A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明主要連接尺寸】

彈簧式襯氟安全閥是一種內襯為FEP(F46)聚全氟一烯材料。襯氟安全閥安裝在有壓力波動的壓力容器或設備管路上。襯氟安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。襯氟安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。襯氟安全閥廣泛應用在含有硫算、鹽算、氫伏酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質的壓力容器或管路設備上。

A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明的安裝,安全閥的安裝要求

  (1)在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝。但對設置對液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝；

　　(2)安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。；
　　(3)安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作；
　　(4)安全閥應安裝在易于檢修和調節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間；
　　(5)由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設吊桿；
　　(6)安全閥入口管道應采用長半徑彎頭；
　　(7)安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如：對于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定值的10%；
　　(8)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；
　　(9)安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設一定坡度(干氣系統(tǒng)除外)；
　　(10)安全閥排放管向大氣排放時，要注意排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等；
　　(11)濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內不應有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低點易于接近處設分液包；
　　(12)當安全閥進口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當安全閥設有旁通閥時，該閥應鉛封關。

A42F46全啟式襯氟安全閥技術說明說明及安裝須知

1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護 PTFE 法蘭面。

2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護 PTFE 法蘭面。

3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進行維修。

4、安裝時法蘭螺母應按對角線方向（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時應放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時，應檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、 布予以整平重新連接。

5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

6、襯氟閥門應存放于干燥通風的室內，嚴禁堆疊放置。

7、經維修后的襯氟閥門在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。

8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。

9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。

10、長期存放的襯氟閥門其密封副應呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。